Роликовый питатель Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к технике подготовки рудного сырья к металлургическому переделу, а именно к роликовым питателям, служащим для укладк окатышей на обжиговую машину с одновременным отсевом мелочи.

Цель изобретения - повышение эффективности отсева некондиционной крупной фракции.

На фиг. 1 изображен роликовый питатель с конвейером уборки, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; па фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-Б на фиг. 3.

Роликовый питатель состоит из рамы 1, на которой установлены ролики 2, образующие верхнюю активную зону 3 и нижнюю транспортирующую зону 4. Ролики вращаются в направлении, указанном стрелкой Б от привода 5. Под активной зоной расположен конвейер 6 уборки просьши. Активная зона приподнята над транспортирующей зоной, т.е. между ними имеется некоторый перепад высот. Между двумя зонами установлена грвбенка-классификатор 7, состоящая из прутков-стержней 8 из незалипаемого материала, прикрепленных к трубе 9, Расстояние между стержнями 8 соответствует предельному размеру кондиционных окатышей 8- 15 мм. Труба 9 подвешена к несущей раме 10, закрепленной на раме 1 при помощи пластичных опор 11 и снабжена вибраторами 12. Стержни гребенки расположены ниже трубы 9, образуя с горизонталью угол 45-80°, и направлены навстречу активной зоне. При этом нижние концы стержней расположены ниже верхнего ролика 13 транспортирующей зоны 4.

Труба 9 снабжена также механизмом 14 для изменения угла наклона плоскости гребенки, выполненным в виде рычага 15, один конец которого жестко соединен с трубой 9 гребенки, а другой посредством связи 16 соединен с приводом (не показан).

Роликовый питатель работает следующим образом.

Сырые окатьши подаются на верхнюю часть активной зоны 3. При вращении роликов этой зоны окатыши движутся по всей ее ширине. Одновременно через зазор между роликами происходит отсев мелочи, попадающей на конвейер 6. В конце активной зоны окаты- щи ссыпаются на гребенку 7. Кондида

5

0

5

0

онные окатыши проходят между прутками гребенки и попадают на ролики транспортирующей зоны, а крупная фракция скатывается по пруткам гребенки на конвейер 6, При помощи вибраторов 12 гребенке периодически могут быть сообщены колебания, способствующие ее очистке от налипшего материала.

При noMomji механизма 14 можно подобрать технологически оптимальный угол наклона гребенки. Предельные углы наклона гребенки выбирают из следуюш гх соображений. При угле наклона менее 45 нельзя добиться эффективного скатывания крупной фракхщи, а гребенка быстро забивается. Угол наклона более 80° практически неприемлем, так как он ограничен расположением первого ролика транспортиру о- щей зоны.

Кроме этого, оптимальный угол наклона гребенки определяется упругими свойствами сьфых окатышей и стержней для исключения отскока кондиционных окатышей.

Благодаря установке стержней гребенки ниже точки их крепления под

к горизонту поток окауглом 45-80°

5

0

5

0

5

тьшеи, движущийся по траектории параболы, встреча.ет плоскость гребенки примерно под прямым углом, что способствует эффективному отсеву крупной фракции. Увеличение угла наклона приводит к увбшичению потерь окатышей в отсев, а уменьшение угла наклона приводит к усилению залипания.

Благодаря расположению концов стержней гребецки ниже верхнего ролика транспортирующей зоны крупная фракция непосредственно скатывается с них на конвейер уборки просьши, в то время как в известной конструкции она вначале попадает на неподвилсный желоб, угол наклона которого ограничен как в продольном сечении питателя (необходимостью размещения гребенки) , так и в плане (габаритами транспортирующей зоны).

Таким образом, изобретение позволяет осуществить эффективный, полный отсев крупной фракции окатьЕпей и не подавать.ее в слой окатьшей на обжиговую машину.

Формула изобретения

1. Роликовый питатель, содержащий раму, привод, ролики, гребенку-клас

сификатор, установленную между активной и транспортирующей зонами, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности отсева некондиционной крупной фрак1 ;ии, стержрш гребенки-классификатора установлены ниже точки их крепления под

129

углом 45-80 к горизонтальной плос

185

кости, при этом свободные концы стержней расположены ниже верхнего ролика транспортирующей зоны.

2. Питатель по п. 1, от л и ч а- ю щ и и с я тем, что гребенка-классификатор снабжена вибраторами и механизмом для изменения угла наклона .

Изобретение относится к технике подготовки рудного сырья к металлургическому перепаду, более точно к роликовым питателям, служащим для укладки окатышей на обжиговую машину с одновременным отсевом мелочи. Целью изобретения является повышение эффективности отсева некондиционной крупной фракции. Роликовый питатель состоит из рамы, роликов, активной зоны, транспортирующей зоны, привода, конвейера, гребенки-классификатора, прутков-стержней, трубы, несущей рамы, пластичных опор, вибраторов, роликов транспортирующей зоны, механизма для изменения угла, рычага связи с проводом. Роликовый питатель работает следующим образом. Сырые окатыши подаются на верхнюю часть активной зоны. При вращении роликов этой зоны окатыши Движутся по всей ее ширине. Одновременно через зазор между роликами происходит отсек мелочи, попадающей на конвейер. В конце активной зоны окатыши осьшгиотся на гребенку. Кондиционные окатьш1И проходят между прутками гребенки и попадают на ролики транспортирующей зоны, а крупные фракции скатываются по пруткам гребенки на конвейер. При помощи вибраторов гребенке периодически могут быть сообщены колебания, способствующие ее очистке от налипшего материала. При помощи механизма изменения угла можно подобрать технологически оптимальный угол наклона гребенки. Повьш1ение эффективности отсева некондиционной крупной фрак- ции достигается за счет того, что стержни гребенки установлены ниже точки их крепления под углом к 45-80 к горизонту, при этом свободные концы стержней расположены ниже верхнего ролика транспортирующей зоны, причем гребенка-классификатор снабжена вибраторами и устройством для изменения угла наклона. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л с tsD СО ел 00 ел

5°.. до

Фи.1

&udf

5-6

(pus.i

Редактор П.Гереши

Составитель А«Ашихин

Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 607/45Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобререний и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4