Роликовый грохот для разделения железорудных окатышей Советский патент 1992 года по МПК B07B1/14 F27B21/00 

Изобретение относится к.сортировке твердых материалов с помощью грохотов и может быть применено в различных отраслях техники, в частности в металлургии для разделения железорудных окатышей.

Для разделения железорудных окатышей распространены трехпродуктовые виб- рационные грохоты, работающие в комплексе с окомкователями. В них окатыши разделяются на три класса: крупный отсев после измельчения и отсев мелочи возвращаются вместе с шихтой на окомко- вание, а годный промежуточный класс идет на дальнейшую переработку, причем окатыши не разделяются внутри предельных размеров годного промежуточного класса.

Недостатками вибрационных грохотов является их низкая производительность из- за невозможности регулирования размеров

ячеек, низкий выход годного из-за разрушения части окатышей при ударной нагрузке, налипания части окатышей на струны грохота, частичного спрессования окатышей в комки, кроме того, вибрационный грохот имеет небольшой срок службы.

Более высокую эффективность разделения материала дают роликовые грохоты и выше их срок службы.

Известны конструкции роликовых грохотов, содержащих рамы и приводные ролики с постоянным размером зазоров между роликами.

Недостатками такой конструкции являются большие продольные и поперечные размеры грохота, при этом при большой длине грохота высок процент разрушения окатышей из-за многократных механических ударах при переходах из зазора в заXI

ю ю

(X

ел

зор. В процессе грохочения в начальных (верхних) участках грохота просеиваются и удаляются в зазоры между роликами более мелкие фракции материала, в последующих участках увеличивается размер фракций материала и уменьшается удельная нагрузка на грохот, что при постоянной величине зазоров между роликами приводит к разрыву сплошности потока разделяемого материала на грохоте, устранению подпора материла следующими за ним порциями материала, а длительное его вращение в межроликовых впадинах и слипание в колбаски снижает выход годного.

Наиболее близким к изобретению является роликовый грохот для разделения же- лезорудных окатышей, включающий наклонную раму с закрепленными на ней роликами и электропривод, ролики сгруппированы по секциям с увеличением зазора между роликами от верхнего конца рамы к нижнему, причем длина первой по ходу движения материала секции составляет 37- 40%, а последующих - 20-21 % расстояния между центрами крайних роликов устройства.

Недостатком прототипа является низкая производительность грохота из-за неравномерности удельной нагрузки окатышей на грохоте как между секциями, так и внутри секций.

Во время грохочения верхние участки грохота перезагружены толстым слоем окатышей, мелочь не успевает отделиться и переходит в последующие секции выделения, годного класса вместе с более крупным материалом, снижая выход годного класса, а нижние участки грохота недозагружены, отсутствует сплошность потока окатышей на грохоте, окатыши не подпираются следующими за ними порциями материала, подолгу вращаются в одних и тех же межр.оликовых впадинах, слипаются в длинные колбаски, вбирая в себя и более крупные, которые могли бы отделиться в следующих секциях, и эти окатыши удаляются в крупный отсев, снижая выход годного.

Цель изобретения - повышение производительности грохота за счет стабилизации распределения удельной нагрузки по его длине и повышение выхода годного разделяемого материала за счет уменьшения его слипания.

Указанная цель достигается тем, что в роликовом грохоте для разделения железорудных окатышей, включающем наклонную раму с установленной на ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с постоянным зазором между роликами в каждой секции и большим зазором в каждой последующей нижерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей.

0 Кроме того, диаметр роликов нижней секции выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20%.

5 Повышение производительности грохота и выхода годного разделяемого материала достигается не экстенсивными факторами - увеличением длины секций и всего грохота, увеличением нагрузки, как в

0 известной конструкции, имеющей постоянные длины секций, а интенсивными факторами - перераспределением разделяемого материала по секциям, как внутри годного класса, и приведением в равновесие соотно5 шение годного класса с отсевными классами за счет стабилизации распределения удельной нагрузки по всей длине грохота при увеличении зазора между роликами в каждой последующей секции и одновремен0 ном уменьшении длины секций.

На чертеже представлен роликовый грохот, продольное сечение.

Грохот включает наклонную раму 1 с установленной на ней разделяющей повер5 хностью в виде собранных в секции роликов 2. Ролики 2 собраны в секции А, Б, В, и др., в каждой из секций А, Б, В и др. зазоры между роликами 2 одинаковые, в первой секции А этот зазор равен максимальному

0 размеру отсева мелочи окатышей, во второй секции Б зазор между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции А, а длина секции Б в 1,5-10 раз меньше длины секции А, в секции В зазор

5 между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции Б, а длина секции В в 1,5-10 раз меньше длины секции Б. Диаметр роликов 3 нижней секции Г выполнен равным 0,8-0,95 диаметра

0 роликов 2 остальных секций А, Б, и В, а соотношение длины нижней секции Г к общей длине грохота выполнено равным 2- 20%. Под рамой 1 грохота расположены конвейеры 4, 5 и 6, транспортирующие раз5 деленные материалы.

Роликовый грохот работает следующим образом.

Сырые окатыши, разгружаемые из окомкователя на поверхность в виде собранных в секции роликов 2, расположенных в раме 1, при движении к нижнему разгрузочному концу классифицируются (разделяются) на 3 основных класса: мелочь (мелкий некондиционный класс окатышей), выделяемая в секции А и транспортируемая по конвейеру 4, годный класс окатышей, выделяемый в секциях Б, В и Г и транспортируемый по конвейеру 5, и крупный некондиционный класс окатышей, скатывающихся с нижней стороны грохота на конвейер 6.

П р и м е р. В промышленных условиях провели серию испытаний по классификации сырых окатышей на предлагаемом роликовом грохоте. Приводные ролики сгруппированны по зонам с постоянной величиной зазора (-9) между роликами в зоне выделения мелочи и с увеличивающимся зазором (-11, -13, -15 мм) между роликами в каждой последующей зоне при соответствующем уменьшении длины зон (сохраняя постоянной общую длину грохота).. ;

Результаты испытаний приведены в табл. 1-4.

Из табл. 1 видно, что при постоянном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих зонах, равном 1,1, с увеличением соотношения длин последующих секций от 1,3 до 4,5 достигается, во- первых, увеличение количества щелей для выделения мелкого состава, т.е. уменьшается массовая доля отсева мелочи (-9 мм) в годных окатышах, во-вторых, уменьшение количества щелей годного класса, т.е. увеличивается массовая доля в крупном некон- диционным продукте годного класса (+9...-15 мм). Кроме того, в пределах от 110 до 130 изменяется максимальная нагрузка на окомкователь по шихте (т.е. его производительность). Оптимальным соотношением длин между последующими зонами является 1,5-10.

Из табл. 2 видно, что при постоянном соотношении длин последующих секций, равном 1,5, с увеличением соотношения единичных зазоров между роликами в последующих секциях от 1,06 до 1,36 уменьшается массовая доля мелочи (-9 мм) в годных сырых окатышах с 12,8 до 3,1 (%) и увеличивается массовая доля в крупном некондиционном продукте годного класса (+9...-15 мм) с 2,2 до 10,3 (%). Кроме того, в пределах 110-130 т/ч изменяется максимальная нагрузка на окомкователь по шихте. Оптимальным соотношением единичных зазоров между роликами в последующих секциях является 1,1-1,3.

Из табл. 3 видно, что с относительным уменьшением диаметра нижних роликов по отношению к верхним роликам от 1,0 до 0,7

при незначительном повышении массовой доли мелочи (-9 мм) в РОДНОМ классе 3,1-5,4 % резко снижается (11,4-5,5 %) массовая доля годного класса (+9... 15 мм) в крупном

продукте (+16 мм), т.е. в крупном некондиционном продукте, вследствие то го, что увеличивается порог разности радиусов роликов и уменьшается усилие переката окатыша через ролик меньшего диаметра, а

0 тем самым уменьшается продолжительность нахождения некондиционного крупного продукта в зоне грохочения годного класса и сокращается возможность слипания годных окатышей с некондиционным

5 крупным продуктом. Оптимальным соотношением диаметров нижних роликов к верхним роликам является 0,8-0,95.

Из табл. 3 видно, что при изменении соотношений от 0 до 30 % массовая доля

0 годного класса в крупном некондиционном продукте уменьшается от 10,9 до 4,6 %, а массовая доля мелочи в годном классе увеличивается от 2,9 до 9,3. Оптимальным по выходу годного является соотношение длин

5 нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота в пределах 2-20%.

Использование оптимальных соотношений зазоров между роликами, их диамет0 ров и длин зон позволяет равномерно распределить весь классифицируемый материал по всей длине грохота, тем самым повысить выход годного класса на 4-5%, повысить производительность грохота и

5 окомковательной линии на 3-5 % и улучшить качество окатышей за счет уменьшения количества мелочи в годном классе. Формула изобретения

1.Роликовый грохот для разделения же- 0 лезорудных окатышей, включающий наклонную раму с установленной на,ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов, расположенных с постоянным зазором между роликами в

5 каждой секции и с большим зазором в каждой последующей нйжерасположенной секции от верхнего конца рамы к нижнему, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности грохота за счет

0 стабилизации распределения удельной нагрузки по его длине и повышения выхода годного разделяемого материала за счет уменьшения его слипания, зазор между роликами в каждой последующей нижераспо5 ложенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей.

2.Грохот по п.1,отличающийся тем, что диаметр роликов нижней секции

выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а процентное отношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20.

Таблица 1

Роликовый грохот предназначен для классификации легкоразрушающихся гранул и материала, склонного к слипанию, в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Роликовый грохот содержит разделяющую поверхность из собранных в секции роликов, зазор между роликами в каждой последующей нижерасположенной секции выполнен в 1,1-1,3 раза больше, чем в предыдущей, а длина каждой последующей секции выполнена в 1,5-10 раз меньше длины предыдущей. Диаметр роликов нижней секции может быть выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов остальных секций, а соотношение длины нижней секции к общей длине грохота выполнено равным 2-20%. 1 з.п.ф- лы, 1 ил., 4 табл.

Влияние соотношений длин последующих секций на показатели работы роликового грохота (при постоянном соотношении единичных зазоров между роликами в последующих

секциях, равном 1,1)

5Таблица2

Влияние соотношений единичных зазоров между роликами в последующих секциях ( при постоянном соотношении длин последующих секций, равном 1,5) на показатели работы

роликового грохота

Т а б л и ц а 3

Влияние соотношений диаметров нижних роликов к верхним на показатели роликового

грохота

Таблица 4

Влияние соотношений длины нижней секции с роликами меньшего диаметра к общей длине грохота на показатели работы роликового грохота.