Роликовый грохот-укладчик Советский патент 1984 года по МПК F27B21/02 

05

сд

1. РОЛИКОВЫЙ ГРОХОТ-УКЛАДЧИК, содержащий раму, ролики, привод и установленные над роликами рассекатели с профилированной нижней частью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества окатышей, рассекатели выполнены криволинейными с переменным по длине радиусом кривизны. 2.Грохот-укладчик по п. 1, отличающийся тем, что, криволинейные рассекатели выполнены с возможностью регулирования радиуса кривизны. 3.Грохот-укладчик по п. 1, отличающийся тем, что криволинейные рассекатели установлены на двух деках, причем на верхней деке - в направлении сужения потока окатышей, на нижней - в направлении расширения потока окатышей. (О f

Фиг.1

Изобретение относится к окускованию тонкодисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известны роликовые грохоты и укладчики, включающие укрепленные на раме ролики с приводом 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является роликовый грохот-укладчик сырых окатышей, содержащий раму, ролики, привод и установленные над роликами рассекатели с профилированной ниж- , ней частью 2.

Недостатком известного роликового грохота-укладчика является необходимость наличия двух роликовых укладчиков, установленных перпендикулярно друг к другу, при этом прямолинейные рассекатели установлены на первом (по ходу движения материала) укладчике, который распределяет материал по ширине второго укладчика. При движении материала - сырых окатышей по роликовому грохоту-укладчику мелкие фракции просеиваются сквозь зазоры между роликами, при этом количество материала, а следовательно, удельная нагрузка (на 1 м ширины роликового грохота-укладчика) постоянно уменьшается. Вследствие этого известная конструкция не позволяет создать действительно равномерное распределение материала на втором укладчике.

Цель изобретения - улучшение качества окатышей за счет создания оптимальных условий грохочения и транспортирования сырых окатышей на роликовых грохотах-укладчиках.

Поставленная цель достигается тем, что в роликовом грохоте-укладчике, содержащем раму, ролики, привод и установленные над роликами рассекатели с профилированной нижней частью, рассекатели выполнены криволинейными с переменным по длине радиусом кривизны.

Криволинейные рассекатели выполнены с возможностью регулирования радиуса кривизны.

Кроме того, криволинейные рассекатели установлены на двух деках, причем на верхней деке - в направлении сужения потока окатышей, на нижней - в направлении расширения потока окатышей.

На фиг. 1 показан участок роликового грохота-укладчика, на котором выделяются крупные фракции; на фиг. 2 - нижняя дека двудечного грохота.

Ролики 1 установлены на раме 2 и приводятся во вращение индивидуальным или групповым приводом 3. Над роликами 1 установлены криволинейные рассекатели 4, выполненные из листов, например, нержавеющей стали или футерованные гидрофобным незалипающим материалом типа фторопласта. Нижняя часть рассекателей выполнена профилированной. Криволинейные рассекатели 4 выполняются с переменным радиусом кривизны и возможностью его регулирования в зависимости от количества и грансостава поступающих на роликовый грохот-укладчик сырых окатышей. Известно, что в настоящее время на отечественных фабриках окомкования содержание некондиционных крупных окатыщей колеблется в пределах 5-20% и существенно зависит от влажности поступающей на окомкование шихты. В связи с этим необходимо изменением геометрии криволинейных рассекателей создавать оптимальную среднюю удельную нагрузку (на 1 м ширины роликового грохота-укладчика) и иметь постоянный подпор вновь поступающего на роликовый грохот-укладчик материала.

Расположение криволинейных рассекателей на нижней деке с расширением в направлении движения потока обеспечивает равномерное распределение сырых окатышей по его ширине и по ширине обжиговой машины.

Устройство работает следующим образом.

Сырые окатыши загружаются на роликовый грохот-укладчик и движутся по нему

с одновременным отсевом мелочи. Затем окатыши входят в зону отсева крупных некондиционных окатышей, при этом кондиционные фракции просыпаются в подрешетный продукт, а крупные фракции остаются в надрещетном продукте. Вследствие малого их

количества (5-20% исходного питания) криволинейными рассекателями поток этих крупных фракций сужается и средняя удельная нагрузка (на 1 м ширины роликового грохота-укладчика) остается постоянной,

что способствует созданию оптимальных условий грохочения и движения окатышей по роликовому грохоту-укладчику. В случае же многодечного, например двухдечного, роликового грохота-укладчика поток выделяемых на верхней деке кондиционных окатышей (подрещетный продукт) сужается по длине агрегата вследствие наличия криволинейных рассекателей, поэтому на нижней деке, где происходит отсев мелочи и транспортирование кондиционных сырых окатышей на обжиг, необходимо устанавливать криволинейные рассекатели в обратном направлении (фиг. 2). В этом случае достигается равномерное распределение окатышей как по ширине роликового грохота-укладчика, так и по ширине обжиговой машины, что способствует оптимизации температурно-теплового режима термообработки окатышей, а следовательно, улучшает их качество.

Технико-экономическая эффективностьзации его температурно-теплого режима. За

изобретения заключается в более полномсчет этого содержание мелочи в готовой

удалении некондиционных фракций из ока-продукции снизится на 0,15-0,2%. тышей, поступающих на -обжиг, и оптими1101651д

fpuz2