Дозирующее устройство непрерывного действия для древесных частиц Советский патент 1981 года по МПК G01F13/00 

I

Изобретение относится к дозирующему устройству, .которое преимущественно может быть использовано в деревообрабатывающей промыщленности в цехах по производству древесностружечных плит для дозированной загрузки сухих древесных частиц в смесители при проклеивании их связующим.

Известны порционные ковщевые весы для загрузки смесителей древесными частицами 1.

Однако устройства конструктивно сложны, не обеспечивают равномерность загрузки смесителя, а качество проклейки древесных частиц получается неудовлетворительным.

Более удовлетворительные результаты работы смесителей получаются при загрузке их дозаторами непрерывного действия. Дозатор включает бункер с заслонкой, ленточный транспортер с приводом и силоизмёритель с электрическим регулятором, управляющим приводом транспортера или заслонкой бункера. Силоизмёритель взвещивает либо весь транспортер вместе с древесными частицами 2, либо только участок рабочей ветви транспортера с помощью взвешивающего ролика 3.

Однако точность дозированной выдачи древесных частиц у таких дозаторов недостаточна и зависит от многих факторов: натяжения рабочей ветви транспортера, взаимодействующей с взвещивающим роликом, неравномерности загрузки транспортера по длине и ширине ленты. При этом во всех случаях масса взвешивающего транспортера всегда больше массы взвешиваемых древесных частиц.

10

Известен дозатор непрерывного действия, включающий объемный преддозатор и расположенный под ним весовой ленточный транспортер с приводом от синхронного мотор-редуктора. Объемный преддозатор выполнен в виде

15 бункера с выходной дозировочной трубой, соосно с которой в бункере расположены разрыхляющая и дозировбчная спирали, а весовой ленточный транспортер целиком установлен на весоизмерительную рычажную, систему с

20 дифференциальным трансформатором, который электрически связан с приводом транспортера. В тако1«4 дозаторе сочетается объемное и весовое дозирование 4.

Однако при дозировашюй загрузке в смеситель древесных частиц такой дозатор не обес- / ечивает высокую точность и нарушает фракiQioHHbm состав частиц. На ленте транспортера оседает пыль и это ухудшает условия работы весового транспортера, вызывает смещение нулевой точки измерительной системы. Кроме того, масса транспортера превышает маху взвешиваемых древесных частиц до 10 раз, затрудняя точное взвешивание. При работе объемного преддозатора разрыхляющая и дозирующая спирали измельчают сухие древесные астицы, изменяя их фракционный состав. В массе древесных частиц образуется повышенное содержание мелкой фракции и пыли, отрицательно сказывающихся на однородности проклейки древесных частиц в смесителе. В целом дозатор имеет сложную конструкцию.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для дозирования, содержащее расходный бункер, объемный преддозатор и весоизмерительный механизм, позволяющий взвешивать отдельные порции материала 5.

Недостатками его является большая сложность конструкции и трудность регулирования дозы материала.

Цель изобретения - упрощение конструкции с повышением точности дозированной подачи материала и сохранением его фракционного состава, а также возможность регулирования доз материала.

Поставленная цель достигается тем, что в дозаторе, содержащем бункер с заслонкой, транспортирующее устройство с приводом и взвешивающую платформу с силоизмерителем, электрически связанным через регулирующее устройство с приводом, устройство снабжено опорной плитой с приемом для взвешивающей платформы и разгрузочным окном, транспортирующее устройство выполнено в виде горизонтальной решетки, размещенной на опорной плите, а взвешивающая платформа размещена под решеткой и сообщена с разгрузочным окном.

На фиг. 1 изображена схема дозатора; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Предлагаемый дозатор непрерьшного дейстия состоит из бункера 1 с закрепленной на ем заслонкой 2, транспортирующего устройтва, вьшолненного в виде горизонтальной решетки 3, соединенной с регулируемым приодом 4, и взвешивающей платформы 5. Решетка 3 размещена на опорной плите 6 под бункером 1. Взвешивающая платформа 5 смонтирована под решеткой, встроена в проеме (Шорной шшты и сообщается с разгрузочным окном 7. Взвешивающая платформа закреплена на тензометрическом силоизмерителе 8,

электрически связанном через регулирующее устройство 9 с регулируемым приводом 4. Привод 4 закреплен на бункере 1.

При работе дозатора сухие древесные частицы, предназначенные для осмоления в смесителе, подают в бункер, 1. Поскольку, дном бункера является опорна плита 6 с решеткой 3, то древесные частицы, опираясь на плиту, заполняют все ячейки решетки. При вращении решетки с помошью привода 4 древесные частицы в ячейках в результате давления вышележащих слоев частиц в бункере уплотняются, а при выходе ячеек решетки из бункера заслонка 2 разравнивает древесные частицы по решетке, и Последняя при вращении перемещает в ячейках строго определенные по объему дозы древесных частиц. Эти дозы в ячейках поступают с опорной, плиты 6 на взвешивающую платформу 5. Тензометрический силоизмеритель 8 преобразует вес древесных частиц на платформе в электрический сигнал, который пройдя через регулирующее устройство 9 управляет угловой скоростью регулируемого привода 4. При этом, если вес древесных частиц на платформе меньше заданного, то скорость вращения решетки увеличивается и наоборот, если вес древесных частиц иа платформе больше заданного, то скорость врап(ения решетки замедляется.

В результате этого количество перемещаемых решеткой древесных частиц в единицу времени остается постоянным.

Древесные частицы, сойдя с взвешивающей платформы, .просыпаются через ячейки решетки и попадают в разгрузочное окно дозатора.

В предлагаемом дозаторе решетка при простоте ее конструкции выполняет роль транспортера, у которого все зоны являются рабочими, холостых зон нет. Взвешивающая платформа имеет минимальную рабочую площадь и воспринимает вес взвешивающи ; частиц непосредственно без учёта веса транспортирующего устройства. Это позволяет повысить чувствительность и точность работывзвешивающей платформы. Предварительное объемное дозирование не измельчает древесные частицы. Схема загруз-, ки решежи дозатора упростилась, контролируется вес дозы частиц. (

Таким образом, использование предлагаемого дозатора для загрузки древесных частиц в смесители позволит повысить точность дозирования и сохранить фракционный состав загружаемого материала при упрощении конструкции дозатора.;

Экономическая эффективность при оснащении предлагаемыми дозаторами быстроходных смесителей в цехах по производству древесностружечных плит составляет окойо 561,7 тыс.руб. в год. Формула изобретения Дозирующее устройство непрерывного действия для древесных частиц, содержащее бункер с заслонкой, транспортирующее устройство с приводом и взвеишвающую платформу с силоизмерителем, электрически связанным jie-, рез регулирующее устройство с приводом, . отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщеннем точг ности дозированной подачи материала и сохранением его фракционного состава, а также регулирования, доз материала, устройство снабжено опорной плитой с проемом для взвещнвающей платформы и разгрузочным окном, транспортирующее устройство выполнено в виде горизонтальной решетки, размещенной на 6 опорной плите, а взвешивающая платформа размещена под решеткой и сообщен с разгрузочным окном. Источники информации, принятые во внимание при зкшертизе 1.Патент ФРГ N 2166625, кл. В 01 F 7/02, В 293 5/02, 1976. 2.Заявка Великобритании N 1473501, кл. G 01 G 19/24, 1977. 3. Заявка ФРГ N 2529626, кл. G 01 G 11/00. 1977. 4.Гальперин Ф. С. Основные тенденции развития весовых дозаторов непрерывного деист- ВИЯ. ЦНИИТЭИприборостроення. Обзорная ни формация, М., 1977, е. 26, 47, рис. 11. 5.Авторское свидетельство СССР N 224832, кл. G 01 F 13/00, 1965.

/

||----,Н II

;lilfeJL.

/////////4 /// ///////////// ////л / П -Г

/ /f ,А Л

.«

0иг.ГЧ- / n

Фиг,.2 Z