Пневматическая вибрационная обеспыливающая установка Советский патент 1981 года по МПК B07B13/00 

Изобретение относится к обеспыливанию, пылеулавливанию и пневмовибрационной классификации, а более конкретно к пневмовибрадионному обес пьшиванию и классификации сыпучих материалов повьшенной влажности. Известен сйособ обеспыливания в пневматическом многоступенчатом обеспыливателе,в котором вначале сыпучий материал подается в поперечный предварительный воздушный поток Отделение основной массы мелкой сухой пыли осуществляется в основном разделительном потоке по всему сечению камеры. В конце разгрузки обеспы ленного материала имеется разделительная перегородка, после которой материал дополнительно продувается промывочным воздушным потоком 1j. Известны обеспыливающие установки системы Ориент. В первичной обе пыливающей камере в нижней части установлено неподвижное сопло для подвода сжатого воздуха, под действи ем струи которого происходит отделение пыли от крупного материала.Затем обеспыленный материал поступает на неподвижный грохот и разделяется на крупный надрешетный и мелкий подрешетный классы, каждый из которых проходит дополнительно вторичное пневматическое обеспьшивание . Недостатками этих обеспыливателей является то, что при повьш1ении и увеличении граничной крупности разделения снижается эффективность работы установок и возрастает потребляемая энергия. Известен пневмовибрационный обеспыливатель, разрыхление материала и эффективное отделение пыли в которок достигается при совокупном воздействии вибрации сита и аэродинамических сил, сил вертикального воздушнаго потока, Пневмовибрационный обеспыливатель состоит из бункера исходного угля, вибрирующего сита, пылеулавливающего циклсмш, мокрого пылеуловителя, узл разгрузки обеспыленного угля, узла выгруэкм пыли, технологического вен11тятора и отсасывающего вентиля тора. При работе пневмовибрационного обесшшивателя исходной уголь из бу кера поступает на вибрирующее сито,п дувается восходящим воздушным пйтоком от технологического вентилятора Выносимая воздушным потоком пыль ул ливается в циклоне и мокром пылеул вителе. Обеспыленный уголь и сухая пыль через соответствукицие узлы раз грузки отводится из установки. При максимально возможной амплитуде, частоте колебаний сита и заданном удельном расходе воздуха на 1 м си та в пневмовибрационной обеспыливакщей установке предоставляется возможным эффективно обеспыливать и разделять сьтучие материалы с влаж ностью до 7-8% ГзЗ. Недостатком обеспыливателя является то,что при более высокой влаж ности материала, как это зачастую имеет место на углеобогатительных фабриках, в приведенной пневмовибра ционной установке эффективность обе пыливания резко снижается из-за при липания пыли к более крупным частиц и из-за слипания (агломерации) этих частиц между собой. Увеличивая скорость воздушного потока можно добит ся не только отделения пыли, под кот рой обычно понимают угольные частицы с размером менее 0,5 мм, но и отделения более крупных частиц, т.е осуществить пневмовибрационную классификацию. Цель изобретения - повьшение эффективности обеспыливания влажного материала за счет дополнительного разрыхления и диспергации агломератов. Эта цель достигается тем, что установка снабжена плоским соплом, вмонтированным в вибрирующее сито. На чертеже Изображена пневматическая вибрационная обеспыливаклцая установка, общий вид. Пневматическая вибрационная обеспы1р1ва а1цая установка включает питатель 1,, исходного материала, вибрирующее сито 2, технологический вентилятор 3, 1р1клоны 4, пылеразгрузочкое приспособление 5, отсасывающий вентилятор 6, мокрый пылеуловитель 7 воздуховод 8 для подвода сжатого воздуха к соплу, эластичное соединение 9 воздуховода с соплом и плоское вибрирующее сопло 10. Работа установки осуществляется следующим образом. Исходный материал питателем 1 подается на вибрирующее сито 2, продуваемое по всему сечению вертикальным основным восходящим потоком от технологического вентилятора 3. Для эффективной диспергации слипшихся агшомератов. влажного материала (W в-9%) вначале вибрирующего сита через плоское вибрирующее сопло 10 с большой скоростью (V 40-10 м/с) перпендикулярно движению материала подается пульсирующий сжатый воздух. При совокупном воздействии вибрации сита 2 основного вертикального восходящего потока от технологического вентилятора 3, а пульсирующей плоской струи от сопла 10 происходит интенсивное разрыхление и диспергация влажного материала с выносом основным потоком пьши или мелких классов в циклоны 4, где они отделяются от замкнутого воздушного потока и через пылеразгрузочное приспособление 5 отводятся из установки. Обеспыленный в циклоне 4 воздух в замкнутом циркуляционном движении возвращается в технологический вентилятор 3. Отсос и обеспыливание частиц циркуляционного воздуха производится вентилятором 6 и мокрым пылеуловителем 7. Таким образом, в результате совокупного воздействия вибрации сита и вертикального воздушного (основного) потока в комплексе с высокоскоростной пульсирунщей плоской струей из сопла 10 достигается эффективное разрыхление; и диспергацйя агломера- тов весьма влажного материала и тем самым обеспечивается .его интенсивное обеспыливание и классификация. При испытаииях на экспериментальной установке угля крупностью 0-50 мм с влажностью до 12% высокоскоростная одача пульсирующего воздуха из плосого вибрирующего сопла позволяет овысить эффективность извлечения лажной пыли в пылевой продукт до 0%, что в промьшшенных условиях озволит получать значительный экоомический эффект, за счет улучшения нтенсивности обогащения и обезвожиания угля, снижения количества шлаа и его обработки, упрощения водно58762

шламовой схемы и осветления оборотной воды.

Формула изобретения Пневматическая вибрационная обеспыливающая установка, включающая ви- s братор, сито, вентилятор, циклоны, питатель и разгрузочные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности обеспыливания влажного материала за Ю счет дополнительного разрыхления

144

и диспергации агломератов, установ ка снабжена плоским соплом, вмонтированным в вибрирунадее сито.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1507738, кл. 50 d 7/50, опублик. 1971.

2.Обогащение угля. Углетехиздат 1956, с. 628.

3. Глюкауф, 1974, f 12, с.25 (прототип).