1
Изобретение относится к металлообработке, а именно к приспособлениям для дорнования и протягивания.
По основному авт. св. 776787 известна опора к протяжному станку, выполненная в виде снабженной фланцем втулки, боковая поверхность которой образована tj жестко соединенными между собой в основании-упругими лепестками, втулка установлена в стакане с резьбой на внутренней поверхности, снабженном сферическим вкладышем к резьбовым кольцам, ,при этом торцы упругих лепестков выполнены сферическими, вкладыш установлен в стакане, а резьбовое кольцо на его резьбовой поверхности, они предназначены для взаимодействия со сферической и боковыми поверхностями упругих лепестков соответственно til .
Однако при таком выполнении опоры наблюдается заклинивание упругих опорных лепестков в сферическом вкладыше , и после снятия из опоры протят гиваемой детали не все упругие лепестки возвращаются в исходное положе- . ние. Этот существенный недостаток связан с величиной прилагаемого усич ЛИЯ протяжки и отклонениями от идеальной сферы при изготовлении упругих опорных лепестков и сферического вкладыша.
Цель изобретения - повышение надежности и технологических возможностей опоры.
Указанная цель достигается тем, что опора снабжена упругим элементом, размещенным между фланцем втулки и стаканом, и, по крайней мере, тремя
10 упорами, расположенные по окружности фланца втулки, удаленными от торца стакана на расстояние, равное расстоянию между сферическими поверхнос-юями упругих лепестков и вкладыиа.
15
На фиг. 1 представлена опора, общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 то же, во время процесса протяжки.
Опора содержит стакан 1 с резьбой на внутренней поверхности, установ-х
20 ленные в нем фланец 2 и втулку 3 с опорными упругими лепестками 4, торцы которых выполнены сферическими и сопряжены с поверхностью сферического вкладыша 5, установленного в стакане.
25 В нем же установлено резьбовое кольцо 6. Опора, снабжена упругим элемент;-том 7 из полиуретана, который может деформироваться во время протяжки детали 8.. На фланце равномерно по окру30жности установлены упоры 9 так, что
расстояние от упоров до торца стакана равно расстоянию между сферическими поверхностями упругих лепестков 4 и вкладыла 5. Фланец закреплен на стакане с помоцыо винта 10.
Работает опора следуюЕОим образом.
Перед началом протяжки резьбовое кольцо 6 устанавливается в одно из положений в зависимости от-размеров и физико-механических свойств обрабатываемс детали 8. Кольцо 6 позволяет контролировать величину отгибания лепестков 4 в радиальном направлении.
При больших усилиях протяжки элемент 7 деформируется за счет усилия протяжки, и ynojai 9 фланца 2 соприкасаются с торцом стакана 1.
Так как расстояние между упЬраMI 9 и стаканом 1 равно расстоянию между сферическими поверхностями лепестков 4 и вкладьииа 5, последние при этом начинают взаимодействовать. Для- точной подрегулировки упоры 9 служит резьбовое крепление.
При дальнейшем движении протяжки наружный диаметр протягиваемой детали 8 увеличивается, -раздвигая опорные лепестки 4, удерживающие деталь 8. .
После снятия усилия и детали 8 упругий элемент 7 принимает : исходную форму, упоры 9 и лепестки 4 также возвращаются в исходное положение, при этом лепестки 4 теряют взаимодействие со вкладышем Бив
случаях возвращаются в исходное положение. Опора готова для протяжки следующей детали.
Упругий элемент 7, кроме полиуретана, может быть выполнен и из других эластомерных материалов, а также может быть выполнен в виде цилиндрической пружины, работающей на сжатие.
Применение предлагаемой опоры для протяжного станка обеспечивает подвижность опорных лепестков, расширяются технологические возможности и повышается в целом надежность и долгбвечность опоры.
Формула изобретения
i
Опора к протяжному станку по авт. св. 776787, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности и технологических возможностей опоры, она снабжена упругим элементом, размещенн|Цм между фланцем втулки и стаканом, и, по крайней мере, тремя упорами, расположенными по окружности фланца втулки, удаленными от торца стакана на расстояние, равное расстоянию между сферическими поверхностями упругих лепестков и вкладыша.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 776787, кл, В 23 О 41/02, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУV-- | 1972 |
|
SU453252A1 |
Опора к протяжному станку | 1978 |
|
SU776787A1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТОЙКИ СТАБИЛИЗАТОРА ПОПЕРЕЧНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614162C1 |
Устройство для обработки протягиванием деталей типа втулки на горизонтально-протяжном станке | 1983 |
|
SU1135568A1 |
Опора к протяжному станку | 1975 |
|
SU551089A1 |
Устройство для измерения сил резания в протяжном станке | 1983 |
|
SU1093440A1 |
Самоустанавливающаяся опора | 1979 |
|
SU831433A1 |
Нормально-замкнутый дисковый тормоз | 1980 |
|
SU934070A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2773208C1 |
Опора к протяжному станку | 1984 |
|
SU1140904A1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-11-21—Подача