Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1981 года по МПК B23Q11/10 

Описание патента на изобретение SU876372A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU876372A1

название год авторы номер документа
Устройство для устранения затиранияРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА HA зубОдОлбЕжНОМСТАНКЕ 1979
  • Удалов Борис Ананьевич
SU797849A1
Устройство для подачи смазывающих технологических сред 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2761401C1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания 1990
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1764948A1
Механизм винтового движения шпинделя зубодолбежного станка 1986
  • Удалов Борис Ананьевич
SU1349911A1
Устройство для подачи смазывающей технологической среды 2020
  • Скакун Владимир Владимирович
  • Джемалядинов Руслан Марленович
RU2734314C1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1988
  • Калиниченко Владимир Иосифович
SU1511062A1
Устройство для подачи смазывающих технологических сред 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2760691C1
Устройство для подачи смазывающей технологической среды 2021
  • Скакун Владимир Владимирович
RU2772476C1
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания 1982
  • Гребенщиков Александр Егорович
  • Филиппов Валерий Николаевич
SU1021565A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Коневских В.А.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Терехов В.М.
RU2169642C2

Иллюстрации к изобретению SU 876 372 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

Формула изобретения SU 876 372 A1

I

Изобретение относится к станкостроению, а именно к конструкциям зубодолбежных станков, работающих по методу обката зуборезными долбяками.

Известны устройства дляподачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на режущий ииструмент, представляющие собой поворачивающуюся трубку-сопло, из которого струя СОЖ направляется в зону, где долбяк обрабатывает заготовку 1J.

Наиболее близким к предлагаемому по назначению является устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к зубодолбежному станку, на щпинделе которого гайкой закреплен долбяк, оснащенное насосом и трубопроводом с соплом 2J.

Известные устройства для подачи СОЖ на зубодолбежном станке имеют следующие недостатки. С увеличением числа двойных ходов долбяка наблюдается явление отражения струи СОЖ долбяком, т. е. струя, льющаяся из сопла, попадая на возвратнопоступательно движущийся долбяк, отбивается им и не имеет возможности попасть в зону резания, в результате стойкость долбяка уменьщается и приходится работать с

2

меньшим числом двойных ходов, т. е. с меньшей производительностью.

Цель изобретения - устранить явление отражения струи СОЖ долбяком при его большой частоте двойных ходов, что способствует интенсификации охлаждения.

В отличие от известных .устройств для подачи струи СОЖ, она не попадает на розвратно-поступательно движущийся долбяк, а попадает в зону резания изнутри шпинделя через кольцевой зазор, образующийся между передней режущей поверхностью

10 инструмента (долбяка) и поверхностью коль да. В ЭТОМ случае струя СОЖ, двигаясь совместно с долбяком, не имеет возможности им отражаться при большой частоте двойных ходов и эффективно смазывает и охлаждает его режущуюкромку.

ts

На фиг. 1 изображено крепленне долбя.ка на нижнем конце шпинделя и устройства для подачи СОЖ в зону резания; на фиг. 2 устройство для подвода СОЖ к верхнему концу шпинделя.

Устройство монтируется на шпинделе J;

20 зубодолбежного станка. В нижней части шпинделя I устанавливается оправка 2, которая крепится к шпинделю 1 винтами 3.

На оправке 2 установлен долбяк 4 (крепится гайкой 5). На наружной резьбовой части гайки 5 установлено кольцо 6, которое образует между передней поверхностью долбяка 4 кольцевой зазор S. Прн помощи винта 7 осуществляется стопорекие кольца 6. Внутри шпинделя 1 неподвижно установлена пробка 8, имеющая уплотнительные кольца 9..Внутри пробки 8 при помощи конической-резьбы установлен штуцер 10 с трубой 11. Труба 11 проходит через весь шпиндель 1 и осуществляет подвод СОЖ нз его верхней части к нижней и алее в кольцевой зазор S. Труба 11 герметично закреплена в гайке 12 при помощи резьбовой пробки 13. На верхней частн-пробкн 12 установлен полый шток 14, герметически соединенный с трубой 11 при помощи уплотнительного кольца 15. На корпусе 16, который сверху закрывает суппорт станка со шпинделем I, установлен гидроцилиндр 17. С целью предотвращения утечек СОЖ при движенни полого штока 14 он уплотнен манжетами 18 и 19.-Подвод СОЖ в полость гидроцилиндра 17 осуществляется через штуцер 20.

Устройство работает следующим образом.

От насоса через штуцер 20 СОЖ подается в гидроцилиндр 17, далее через каналы полого штока 14 СОЖ поступает в трубу 11. Через трубу 11 СОЖ из верхней части шпннделя подводится в нижнюю его часть. Через каналы, выполненные в оправе 2, далее через каналы, выполненные в гайке 5, СОЖ поступает в кольцевой зазор S, образующийся между долбяком 4 и кольцом 6. В результате струя СОЖ омывает переднюю поверхность долбяка 4 и веером расходится в разные стороны от него.

Шпиндель 1 совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Струя СОЖ совместно с долбяком 4 также совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. В этом случае долбяк и зона резания интенсивно охлаждаются и смазываются. Отражения струи СОЖ от дви« жущегося долбяка 4 не происходит.

Устройство для подачи СОЖ на зубодолбежном станке имеет то преимущество,

что при высокой частоте двойных ходов

долбяка устраняется эффект отражения

струи СОЖ.

Предлагаемый способ подачи СОЖ способствует увеличению стойкости режущего инструмента и увеличению производительности труда, так как позволяет работать при более высоких скоростях резания.

Формула изобретения

Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к зубодолбеж.ному станку, на шпинделе которого гайкой закреплен долбяк, оснащенное насосом н трубопроводом с соплом, отличающееся

25 тем, что, с целью интенсификации охлаждения инструмента, трубопровод размещен в щпинделе, а в гайке выполнены каналы для СОЖ и она снабжена кольцом, установленным на ней с зазором по отношению к передней поверхности долбяка.

30Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе .

1.Лоскутов В. В., Ннчков А. Г. ЗубоI обрабатывающие станки.М., «Машинострое ние, 1978, с. 100.2.Кован В. И. Справочник машинострои теля. М., «Машиностроение,Т. 2, с. 216

. (прототип).

SU 876 372 A1

Авторы

Удалов Борис Ананьевич

Даты

1981-10-30Публикация

1980-01-04Подача