Раскатка для обработки конусных отверстий Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

(54) РАСКАТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСНЫХ Изобретение относится к металлообработке методом пластической деформации и может быть использовано для чистовой обработки конусных от-, верстий. Известна раскатка для обработки конусных отверстий, содержащая сепаратор, Выполненный в виде конуса, в открытых пазах которого размещены деформирующие ролики, взаимодействующие с опорным конусным элементом Недостатком известной раскатки яв ляется то, что в ней возможно ,применение лишь относительно дорогах конических роликов, так как цилиндрические ролики выпадут из открытьах п зов сепаратора. Цель изобретения - предохранение роликов от выпадания при обработке поверхностей отверстий типа усечённый койус с наименьшим диаметром у бершины 2-4 мм и углом конуса 60 и более, например, в штуцерах трубопр водов высокого давления. Поставленная цель достигается те что на опорном элементе выполнен вспомогательный конус, с поверхностью которого контактирует соответствующая опорная поверхность введен ного в раскатку регулируемого упора ОТВЕРСТИЙ при этомопорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения. Это позволяет свести концы роликов на вершине опорного конуса. Тогда диаметр, описывающий ролики у вершины, будет наименьшим и зависящим только от диаметра роликов, который подбирается из условий обработки и диаметров отверстия. На фиг. 1 изображена раскатка с двумя цилиндрическими роликами, у которых оба торца плоские, общий вид, разрез; на фиг.; 2 - расположение роликов с торца раскатки; на фиг.З сепаратор с открытым пазом для расположения роликов.. В корпусе 1 раскатки (фиг. 1) в осевом отверстии размещен двухконцевой опорный конус 2, от проворачивания зафиксирован штифтом 3. На опорном конусе 2 расположены цилиндрические ролики 4 с сепаратором 5, удерживаемые от выпгодания конической поверхностью прижимной гайки 6 и контргайкой 7. Между торцом корпуса 1 и торцом сепаратора размещен упорный подшипник 8, Второй конец .опорного конуса подпружинен пружиной 9 и его перемещение ограничено упором 10 со сферическим концом, позвоЙяющим компенсировать погрешности изготовления и сборки. Расположение упора фиксируется винтом 11 и контргайкой 12.

В статическом состоянии пружина 9 перемещает опорный корус 2 к роликам .4, которые соприкасаются с кони,ческой поверхностью прижимной гайки Таким образом ролики удерживаются от выпадания из открытых пазов сепаратораг размещенного между опорным конусом и конической поверхностью прижимной гайки б. .

При взаимодействии обрабатываемой поверхности с роликами опорный конус 2 сжимает пружину 9 до упора 10, что образует между конической поверхностью прижимной гайки б и роликами 4 зазор, величина которого регулируется перемещением винта 11.

Применение предрг;1агаемой раскатки позволяет повыситькачество конических поверхностей обраоатываемых деталей, а также улучшает качество конических поверхностей в деталях, н&пример штуцерах трубопроводов высокого давления, что способствует улучшению герметизации соединений.

Формула изобретения

Раскатка для обработки конусных отверстий, содержащая сепаратор, выПОЛН0ННЫЙ в виде конуса, в открытых пазах которого размещены деформирующие ролики, взаимодействующие с опорным конусным элементом, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью пре дохранения роликов от выпадания в нерабочем состоянии, на опорном элементе выполнен вспомогательный конус, с поверхностью которого контактирует соответствующая опорная поверхность введенного в раскатку регулируемого упора, При этом опорный элемент установлен с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Парфйлкович B-.C. Чистовая обработка поверхностей роликовым инструментом. Минск, 1966, с. 28, рис. 16.