Раскатка для обработки отверстий в тонкостенных деталях Советский патент 1987 года по МПК B24B39/02 

ИзоПретеяие cnifocn icH к механооб р; 1батГ)1йаюшем проияводс-ву и может быть использовано для раска1ываиия трубча1Ч)Х де галей, особенно эффективно его 11ри енение при обработке тонкостенных, маложестких и неравно- жестких дет алеГ.

И вобрете})ия - растнрение сферы пр1тменения нутем обеспечения рабо т Ь1 механизма сброса размера без использования энергии сжа1ого воздуха.

На фиг. 1 покатана предлагаемая раскатка, продольны разрез; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение B-fi на фиг, 1.

Раскатка содержи ступенчаты) цилиндрический корпус 1 с конической опорной поверхностью 2, упруго установленную с помощью пру/1;ины 3 втулку k с конической опорной поверхностью 5, сепаратор 6 с деформирующими шариками 7, взаимодействующими с опорными коническими поверхностями 2 и 5, и механизм сброса размера,, вклочающи толкатель 8 с углублением 9 и профильной поверхностью 10, дна рычага 11, охватываемых кольде- ной пр : ;иной 12 штифта 13, В цилиндрическом корпусе i со стороны, про- 1 ивоположной конической поверхности 2, выполнены осевое отверстие 14, сквозное окно 15 и паз 16. Толкатель 8 установлен в осевом отверстии ц1-ш(П1,.|,рическог о корпуса 1 и имеет тзозможность упруго поворачиваться и перемеииггься вдоль оси при помощи пружины 17 кручения. В окне 15 сим- матрично оси толкателя 8 на осях 18 устаноочень дна рычага 11, поднимаемые к поверхности толкателем 8, IJ размещен и пазу 16 цилиндри ч гского корпуса 1, закреплен во втулке 4 и взаимодействует с торцом толкателя 8, На цилиндрическом корпусе закреплена крьппка 19 с упором 20. На втулке 4 установлены колодки 21 с пруг;инами 22, на толкателе 8 выполнен квадрат 23 под к.тюч. Второй торец толкателя 8 взат одействует с упором 24,

Раскатка работает следующим обра3 о М .

Обрабатываемую деталь устанавливают во вращающийся патрон токарного станка с помощью специального приспособления, поводкового патрона, люнетов и закрепляют, а раскатку конусной частью XBOcTOBvrKa помещают в пиноль задней бабки токарного станка. IlyieM сжатия силово11 пружины гайкой с контргайкой создают заданную силу раскатывания, при этом деформирующие пшрики 7 выступают относительно диа- ме 1 ра обрабатьшаемого отверстия на величину натяга, равного 0,05-0,1 мм, их дальнейшее выступанИе ограничивается сепаратором 6.

В таком положении раскапку вводят в отверстие обрабатываемой детали, которой придают враи1ение с частотой п об/мин, раскатке сообщаю подачу S

мм/об. Производят раскатывание всей внутренней поверхности детали, К моменту окончания раскатывания, когда шарики 7 в1)Гходят из обрабатываемого Отверстия, толкатель входит в соприкосновение с упором 24, в результате чего поступательное дви ь;ение толкателя 8 (движение подачи ) прекращается, он же, воздействуя на щтифт 13, прекращае 1 движение втулки 4, а цилиндрический корпус 1 продолжает движение подачи. Конусные поверхности 2 и 5 расходятся, а шарики 7 утопают. Одновременно рычаги 11 перемещаются по поверхности толкателя под действием пружины 12, занимают положение, определяемое профильной поверхностью 10, после отключения станка упираются в торцы этой профильной поверхности, фиксируя утопленное сос

тояние деформирующих щариков 7. Раскатку на ускоренном обратном ходе выводят из обчабатьшаемого отверстия, обрабатьгааемую деталь снимают со станка, устанавливают другую деталь.

Рычаги 11 возвращают в исходное состояние путем поворота толкателя 8. Ничем не ограниченные конические поверхности 2 и 5 сходятся под воздействием пружины 3, а пружины 17 кручекия автоматически поворачивает раз- груженньп толкатель 8 на 90° в исходное положение.

Формула изобретения

1. Раскатка для обработки отверстий в тонкостенных деталях, содержащая ступенчатый цилиндрический корпус с конической опорной поверхностью,

упруго установленную на нем втулку с конической опорной поверхностью, сепаратор с деформирующими шариками, расположенными с возможностью взаимодействия с опорными коническими

перхностями корпуса и втулки, и механизм сброса размера, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения работы механизма сброса размера без использования энергии сжатого воздуха, механизм сброса размера выполнен в виде толкателя с углублением и профильной поверхностью двух рычагов, охватываемых кольцевой пружиной штифта, и упора, при этом в цилиндрическом корпусе со стороны, противоположной конической поверхности, выполнены отверстие, сквозное ок-

7

но и паз, причем толкатель упруго установлен в отверстии корпуса с возможностью осевого перемещения, поворота и взаимодействия торцом со штифтом, которьй помещен в пазу корпуса и расположен на втулке, упор закреплен на корпусе, а рычаги смонтированы в корпусе симметрично оси толкателя .

2. Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена опорными колодками, установленными на В1улке упруго в радиальном направлении.

Фиг.1

Фик.2 Б-В

Ш

Редактор И.Горная

Составитель С.Чукаева Техред А.Кравчук

Заказ 4584/14 Тираж 714Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Корректор М.Пожо

Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для раскатывания трубчатых деталей. Цель - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматического сброса рабочего размера шариков перед выводом раскатки из обрабатываемого отверстия детали. Дпя этого раскатка состоит из передней и задней втулок с опорными конусами, на которых в сепараторе установлены деформирующие шарики, и силовой пружины. Раскатка снабжена рычагами, подпружиненными опорными колодками, поперечным штифтом и поворотным стержнем с выполненными на нем по окружности углублением на угол по ворота стержня и продольными профилированными углублениями для утопания рычагов. Деталь устанавливают во вращающийся патрон станка, а раскатку конусной частью хвостовика помещают в пиноль задней бабки станка. Путем сжатия силовой пружины гайки с контргайкой создают заданную силу раскатывания. Рычаги утопают в углубления и фиксируют шарики. Раскатку на ускоренном обратном ходе вьшодят из отверстия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л