Способ формирования профилей Советский патент 1981 года по МПК B28D1/00 

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к производ ству точных профилей с микронной и долемикронной точностью, например газодинамических. Известен способ изготовления тон ких профилей,включающий абразивную обработку при последовательном съем тонких слоев материала Dl. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо соб формирования профилей, включающий абразивную доводку базовой поверхности с последующим формированием на ней профиля 2J. Недостатком известных способов является невысокая стабильность по глубине профиля, например, на деталях из керамических материалов всле ствие значительной анизотропии пове ностной энергии и физико-механических свойств на различных участках . поверхности. Цель изобретения - повьшение К9чества формирования. Поставленная цель достигается .тем, что в способе формирования профиля,/ включающем абразивную доводку базовой поверхности с последующим формированием на ней I профиля,перед, формированием осуществляют нагрев базовой поверхности при ifeMnepaType,равной 0,4-0,9 температуры начала ппавле ния поверхностного слоя. Пример . Поверхности деталей из керамических материалов на осно- ве А1яО я подвергают доводке алмазными пастами АСМ 3/2. Обрабатывают цилиндрические и плоские базовые поверхности деталей до высокой точности: шероховатость в пределах 12 класса отклонения от плоскостности и ципиндричности не более 0,0003 мм. . . Устанавливают, что поверхностная знёр гия после абразивной обработки различна на различных участках базовой аоверхности. Далее детали разделяют на 2 партии. На деталях первой партии формируют

газодинамический профиль методами ионного травления и механической доводкой пастами АСМ 5/3. Детали второй партии перед формированием профиля подвергают термической обработке в вакууме, при 0,4-0,9 Т.пл., где Т.пл. - температура начала плавления поверхностного слоя.

Анизотропия поверхностной энергии после термообработки по поверхности уменьшается, что устанавливают по изменению поглощательной способности поверхности и смещению температуры фазовых переходов первого рода.

При одинаковых условиях обработки профилей колебания глубины на деталях первой группы составляют 3-5 мкм а на детал1ях, прошедших предварительп ную термическую обработку, не более О,5-2 мкм.

Прбдпагаемый способ позволяет обеспечить более высокую стабильность точности глубины профилей.

Формула изобретения

Способ.формирования профилей, включающий абразивную доводку базовой

поверхности с последунлцим формированием на ней профиля, отличающийся TeMj что, с целью повышения качества формирования, перед формированием осуществляют нагрев

базовой поверхности при температуре, равной 0,4-0,9 температуры начала плавления поверхностного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Исследование процессов повышения точности и качества рецизионных деталей из керамически материалов. М., НИТИ, 1974 (прототип).