Способ изготовления режущего инструмента Советский патент 1984 года по МПК B24B53/00 

со со ел 110 Изобретение относится к резанию материалов и может быть использовано при изготовлении высокоточных дета-лей MacniH и приборов. Известен способ изготовления инст рументов, включающей операции абразивной заточки 11 } . Недостатком этого способа является относительно невысокая стойкость изготавливаемого инструмента, вызванная тем, что он не позволяет полу чить оптимальную микрогеометрию режу щих элементов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ правки абразивных инструментов, заключающийсяв том, что на поверхность инструмента воздейств пот алмазным правящим инструментом 2 . Недостатком известного способа является относительно невысокая размерная стойкость инструмента на доводочных операциях, вызванная нестабильностью геометрии режущих кромок. Цель изобретения - повышение стой кости инструмента. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления режуЕ;его инструмента из поликристаллических материалов, включающему фор мирование основной поверхности и стружечных канавок, последние формируют по межзеренньм границам материала . Стружечные канавки формируют термическим травлением с предварительной абразивной обработкой основной поверхности и стружечные канавки формируют химическим травлением, а после их формирования производят алмазную доводку основной поверхности с последующей ее термической обработкой. Экспериментально установлено, что механическая активация путем алмазной обработки приводит к снижению температур агрегатных превращений в жидкое и газообразное состояние поверхностного слоя материалов типа гетерополярных кристаллов. Основной причиной закономерности являются высокие давления до 10 Кбар, возникающие в зоне резания и связанное с эти образование большого количества стру турных дефектов, что приводит к увел чению теплоемкости. Методом Д1 ференциального термического анализа установлено, что пла ление тонкополированных поверхностей 92 связано с эндотермическим процессом, который на керамических материалах обнаруживается уже при 1100 К. При нагревании тонкообработанная поверхность керамики вначале фасетируется (выход естественных кристаллографических плоскостей ), а затем при повышении температуры полностью оплавляется и сглаживается. После механического истирания поверхностш.ш слой по глубине разделяется на зоны с различной степенью дисперсности. Верхний слой полностью аморфирован, с углублением в материал размеры фрагментов укрупняются. Температура плавления слоев по мере углубления в материал повышается. В диапазоне температур 1100-2100 К термограмма содержит три эгщотермических впадины,которые при повышении температуры углубляются, качественно характеризуя температурный закон теплоемкости. Непосредственно за каждой эндотермической впадиной следует экзотермический пик, высота которых увеличивается с ростом температуры. Боковые стороны эндотермических впадин имеют волнообразную форму, что свидетельствует о протекании экзотермргческих процессов в локальных объемах материала. Однако доминирующим на этой стадии является эндотермический процесс. При этом энергия поглощенная всегда больше, чем выделяемая. Механическая работа трения при алмазном шлифовании высвобождает внутреннюю энергию материала, оставляя поверхностный слой с измененной теплоемкостью, объемом и свободной поверхностью. Возможны два основных варианта механической активации. Первьп характеризуется наличием чередующихся эндовпадин и экзопиков, второй - только экзопиками. При определении варианта следует учитьшать и ту часть материала, которая при механической активации измельчается и отрьшается от основного объема. В связи с аномальным увеличением теплоемкости и изменением температурного закона теплоемкости, обусловленш,гх произведенной работой трения при ишифовании, внутренняя эн(;ргия и определяется как функция интенсивности излу 1ения (темп(грату

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА из поликристалли- . ческих материалов, включающий формирование основной поверхности и стружечных канавок, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, стружечные канавки формируют по межзеренным границам материала. 2.Способ поп.1,отлича ющ и и с я тем, что стружечные канавки формируют термическим травлением с предварительной абразивной обработкой основной поверхности. 3.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что стружечные канавга формируют/химическимтравлением. 4.Способ по п., отличающийся тем, что после формирования стружечных канавок производят алмазную доводку основной поверхности § с последующей ее. термической обра(Л боткой.