(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В РУКАВНУЮ
ПЛЕНКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования горловины пакета | 1979 |
|
SU919939A2 |
Устройство для формированиягОРлОВиНы пАКЕТА | 1979 |
|
SU806532A1 |
Устройство для подачи рукавной пленки | 1982 |
|
SU1041424A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки продуктов | 1982 |
|
SU1076358A2 |
Установка для соединения деталей электровакуумных приборов | 1978 |
|
SU791673A1 |
Автомат для расфасовки и упаковки продуктов | 1971 |
|
SU434720A2 |
Способ упаковки в эластичный рукав группы предметов | 1983 |
|
SU1161425A1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1988 |
|
SU1570946A1 |
Устройство для упаковки изделий в мешки из термосклеивающегося материала | 1980 |
|
SU948777A1 |
Устройство для расфасовки и упаковки продуктов | 1981 |
|
SU969599A1 |
I
Изобретение относится к оборудованию для расфасовки и упаковки продукта в рукавную пленку и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство Для упаковки продукта в рукавную пленку, содержащее засыпную оправку, прижимы горловины пакета, расположенные под оправкой, отсекатели с управляющим рычажным механизмом и шарнирно укрепленную опору для пакета 1.
Недостатком известного устройства является то, что при смыкаиии отсекателей, выступающая за горловину часть пленки под действием силь тяжести загруженного пакета коробится, собирается в складки, теряет свой высотный размер, что значительно ухудшает товарный вид сварного шва, качество заварки горловины и способствует повышению брака.
Цель изобретения - повышение надежности крепления горловины пакета.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для упаковки продукта в рукавную пленку, содержащем заСыпную оправку, прижимы горловины пакета, расположенные под оправкой, отсекатели с управляющим рычажным механизмом и шарнирно укрепленную опору для пакета, опора укреплена на стойке, которая представляет собой звено шарнирного параллелограмма и связана с управляющим рычажным механизмом посредством ролика, толкателя и управляющего кулачка.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки продукта в рукавную пленку, общ«й вид; на фиг. 2 и 3 - схе10мы взаимодействия отсекателей с опорой.
Устройство содержит опору 1, шарнирно укрепленную на стойке 2, засыпную оправку 3, прижимы 4 горловины пакета 5 и отсекатели 6 с управляющим рычажным ханизмом.
Стойка 2 связана с управляющим рычажным механизмом посредством ролика 7, толкателя 8 и управляющего кулачка 9 и представляет собой звено шарнирного параллелограмма, имеющего рамку 10. Опора 1 имеет фиксатор 11 для удерживания ее в момент изготовления пакета и открытия в момент разгрузки от кулачкя (не показан).
Прижимы 4 горловины пакета 5 расположены под оправкой 3, ролик 7 примыкает к толкателю 8, связанному с управляющим кулачком 9 посредством рычага 12, который шарнирно связан с рычагом 13, при этом последний примыкает к ролику 7, который связан с крестовиной 14, а концы последней соединены с отсекателями б, снабженными вакуумными присосками (не показаны).
Устройство работает следующим образом .
В окно, образованное разомкнутым прижимом 4, подается рукавная пленка с боковыми складками или без них на длину пакета 5, который удерживается вакуумными присосками. Затем вакуумные присоски размыкаются и раскрывают горловину пакета, которую перехватывает прижим 4, при этом верхние кромки пакета образуют раструб. Затем засыпная оправка 3 плотно прижимается к развернутым кромкам пакета, обеспечивая их защиту,от пылящего засыпного пространства.
Во время загрузки дно пакета 5 находится на подводимой опоре I, удерживаемой фиксатором 11, и находя1цейся в нижнем положении (фиг. 1 и фиг. 2), а отсекатели 6 разведены. После окончания загрузки вращением управляющего кулачка 9 толкатель 8 через ролик 7 и стойку 2 начинает поднимать опору I. Одновременно вращение кулачка 9 передается через рычаг 13, ролик 7, крестовину 14 и рычажные механизмы отсекателям б, при этом осуществляется подъем пакета и замыкание отсекателей 6, в результате чего образуется замкнутая зона 15 для проветривания (фиг. 2).
После окончания проветривания засып ная оправка 3 отводится, прижимы 4 разно дятся и пакет 5 опускается на некоторую величину сквозь сомкнутые отсекатели 6 благодаря их возможности вращения вокруг своих осей для облегчения складывания под
сварку верхней кромки пакета, примятой засыпной оправкой 3.
После заварки горловины загруженного пакета и разведения отсекателей 6 отводится фиксатор 11, опора 1 поворачивается вокруг своей оси, и пакет падает на отводящий транспортер (не показан), а в освободивщееся загрузочное окно вновь подается рукавная пленка.
В дальнейщем цикл работы повторяется. Поддерживание пакета при смыкании и размыкании отсекателей позволяет обеспечить надежную ориентацию горловины пакета на прижимах вокруг засыпной оправки, что позволяет повысить качество заварки пакетов и улучщить их товарный вид по сравнению с конструкцией известного устройства. .
Применение предлагаемого устройства в расфасовочно-упаковочном оборудовании значительно расщирить его технологические возможности и универсальность.
Формула изобретения
Устройство для упаковки продукта в рукавную пленку, содержащее засыпную оправку, прижимы горловины, пакета, расположенные под оправкой, отсекатели с управляющим рычажным механизмом и uiapнирно укрепленную опору для пакета, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности крепления горловины пакета, опора укреплена на стойке, которая представляет собой звено шарнирного параллерогратима- и связана с управляющим рычажным механизмом посредством ролика, толкателя и управляющего кулачка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 81209, кл. В 65 В 9/12, 1971.
73
1г
8
фиг.1
фиг.2
10
//
фс/г.З
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-02-20—Подача