Устройство для формования горловины пакета Советский патент 1982 года по МПК B65B9/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ- ФОРМОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ

1

Изобретение относится к упаковочно-фасовочной техр1ике.

По основному авт. св. № 806532 .известна конструкция, которая содержит оправку и прижимы для горловины пакета. Прижимы для горловины пачкета установлены : ниже засыпной оправки и выполнены в виде двух колодок, между которыми напротив Друг друга установлены клинья, связан-, ные рычажными механизмами с управляющими копирами. Прижимы выполнены с возможностью вертикальногб перемещения к оправке l .

Недостатком известного устройства является образование складок на кромках упаковки по периметру .засыпного окна, что приводит к нарушению . герметичности уплотнения засыпной горловины и засыпного окна,что в конечном итоге приводит к нарушению качества сварного шва и ухудшению товарного ви- . да упаковки.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве колодки снабжены эксцентриковыми подпружиненными рычагами, располохсенными в -эоигис контакта колодок с клиньями

ПАКЕТА

Кроме того, колодки имеют регулируемые упоры.

На фиг.1 изображено устройство

5 для формования горловины пакета, общий ВИД) на фиг.2 - 4 - схемы, иллюстрирующие процесс ;формования горловины пакета; на фиг.5 --экс- . центриковые подпружиненные рычаги.

10 Устройство для формования горловины пакета содержит прижимы, выполненные в виде двух колодок 1, между которыми установлены напротив друг друга клинья 2. Под колодками

.-установлены вакуумные присоски 3 и отсекатели 4. Над колодками 1 установлена засыпная оправка 5, снабжённая уплотнением 6. Кояодки 1 связаны при помощи рычажнЬго механизма 7

jfy с копирами 8. Клинья 2 связаны при помощи рычажного механизма 9 с управляющими копирами 10, а присоски 3 и отсекатели 4 связаны с управлякицим рычажным механизмом 11. Колодки 1 снабжены эксцентриковыми

25 рычагами 12, которые имеют оси 13, регулируемые упоры 14 и пружины 15. , Устройство работает следующим образом.

Bt окно, образованное разомкнутыми колодками 1 и клиньями 2, подается рукавная пленка с боковыми складками или без них на длину пакета или горловина готового мешка 16, которые удерживаются вакуумными присосками 3. При перемещении всего устройства на позицию загрузки продукта вакуумные дрисоски 3 размыкаются и раскрывают горловину мешка 16, заТем от копира 10 через рычажный механизм 9 сводится клинья 2, а затем при помощи рычажного механизма 7 сводятся колодки 1, при этом между колодками 1 и клиньями по четырем углам горловины мешка 16 образуются складки 17. При окончательном смыкании колодок 1 горловина зажимается между клиньями 2 и колодка ми 1 с образованием складок 17, и выступающая часть гррловины разворачивается (отгибается) в соответствии с профилем смыкаемых, частей, которые имеют фаски, при этом внутренняя поверхность горловины мешка отклоняется по периметру на угол, равный наклону фасок колодок 1 и клиньев 2.

Периметр засыпного рдна выбран меньшим по сравнению с периметром горловины мешка в поперечном сечении, что дает возможность образовать по четырем углам горловины мешка боковые складки 17 и обуславливает получение раструба засыпйой горловины мешка.

Первоначальный контакт колодок 1 и клиньев 2 происходит через эксцентриковые рычаги 12 в точке Л через складку 17 упаковки (фиг.5). Последовательное сближение колодок 1 и клиньев 2 приводит к повороту эксцентриковых рычагов 12 вокруг своих осей 13 и перемещению точки А по дуге А-Л. Под действием упоров 14 в зоне контакта создается сила трения, которая увлекает складку 17 на величину L вдоль по колодке 1 и клину 2. Для предупреждения проскальзывания контактная поверхность эксцентриковых рычагов 12 может иметь

рифления. Затем засыпная оправка 5 подводится в засыпному окну и плотно зажимается к горловине мешка уплотнением б, после чего происходит процесс засыпки продукта.

После окончания засыпки мешка 16 при помощи рычажного механизма 11 смыкаются отсекатели 4, которые изолируют засыпное пространство в мешке 16 от засыпной оправки 5, .которая

0 после проветривания ее внутренней полости отводится. Далее происходит разведение колодок 1 и клиньев 2, которые освобождают горловину мешка для сварки при сведенных отсекате5 лях 4/ которые разводятся после окончания процесса сварки. Далее цикл работы устройства повторяется аналогично.

Обеспечение натяжения горловины

Q мешка по всему периметру засыпного окна позволяет исключить появление складок и повысить качество сварочного шва, что в конечном итоге значительно улучшает товарный вид упаковки.

5

Применение устройства в расфасо вочно-упаковочном оборудовании значительно расширяет его технические возможности.

30

Формула изобретения

1. Устройство для ф Ьрмования i горловины пакета по авт.св. №806532, отличающееся тем, что,

с целью повышения качества сварного шва, колодки снабжены эксцентриковыми подпружиненными рычагами, расположенными в зонах контакта колодок с клиньями.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что колодки имеют регулируемые упоры.

Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 806532, кл. В 65 В 9/14, 1979. if5

IB

Фи1Л

n

15

If