Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B20/08 C04B14/40 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий.

Цель изобретения - повьшение прочности изделий.

Выдержка в расходном бункере 3-4 ч товарного асбеста, смешенного с водой до влажности не менее 90%, необходима для того, чтобы достичь степени распушки, эквивалентной обми- нанию в бегунах. Обминание в бегунах в течение 12-25 мин позволяет получить степень распушки асбеста 25-30%. Эта же степень распушки асбеста достигается предлагаемым способом при сохранении его прочностных свойств. Достижение окончательной распушки (85-90%) можно осуще ст- вить в любом пушителе.

Для осуществления способа используют асбест Киембаевского месторождения марки п-4-40 и Ак-Довуракского месторождения марки п-5-65. Асбест растаривают и готовят.смески: п-4-40

35%, п-5-65 б5%.

Для составления проводят 2 серии опытов: первая согласно прототипу, вторая - по предлагаемому способу.

Для первой серии опытов смеску обминают в бегунах СМ-874. Асбест увлажняют до влажности 35%. Четыре порции асбеста обминают в бегунах соответственно 12,15, 20 и 25 мин. После обминания для каждой порции асбеста определяют предварительную степень распушки. Затем каждую обмятую в различное время порцию асбеста подвергают окончательной распушке

сл

QO СП

00

315

в голлендере СМ-132Б в жидкой среде с влажностью 90%.

После 10 мин обработки в голлендере замеряют степень окончательной распушки и вводят в голлендер цемент марки 500 Красноярского цементного завода из расчета (по сухому веществу) : 13% асбеста, 87% цемента и воду для установления влажности асбестоцементной суспензии 82-85%, после чего обрабатывают массу в гол- :лендере еще 5 мин. Из полученных :таким образом четырех порций асбестоцементной суспензии готовят коржи размеров мм на лаборатор- I ной вакуумной установке. Из каждой порции асбестоцементной суспензии готовят по 10 коржей с остаточной влажностью 53-55%, Коржи прессуют на гидравлическом прессе 2ПГ-500 при удельном давлении 20 МПа-. После прессования образцы-пластины имеют остаточную влажность 30-32%. Эти образцы хранят над зеркалом воды в течение 28 сут, после чего определяют прочность при изгибе и плотность.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Во второй серии опытов по предлагаемому способу аналогичную смескз асбеста первоначально смешивают с водой до установления влажности 90% и гомогенизируют 5 мин. Для этих целей используют.стандартную мешалку СМ-1005 А. Полученную асбестовую суспензию разливают в емкости и хранят соответственно 3 и 4 ч. Затем для каждой порции делают замеры предварительной степени распушки. Далее

5

81

Q

5

0

5

1

асбестовую суспензию влажностью 90% помещают в голлендер СМ-132 В и обрабатывают аналогично первой серии опытов.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии) при влажности менее 90% асбестовод- ная смесь слишком жесткая, что затрудняет процесс перекачивания и снижает производительность насосов. Зависимость производительности насоса СО-48В от влагосодержания асбестовой суспензии приведена на фиг.1.

Зависимость степени распушки ас- бес та от времени его выдержки, в суспензии приведена на фиг.2, из которого видно, что выдержка пульпы (суспензии) более 4 ч нецелесообразна,

Использование предлагаемого способа приготовления асбестовой суспензии позволяет повысить прочность асбестоцементных изделий, улучшить условия труда и сократить число профзаболеваний.

IX

Формула- изобретения

Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбесто-- цементных изделий, включающий раста- ривание, дозирование, транспортирование асбеста, смешивание его с водой до влажности 90% и последующую рас- пушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч.

2800

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий. С целью повышения прочности изделий в способе приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч. Смеска асбеста из марки N-4-40 Киембаевского месторождения 35% и марки N-5-65 Ак-Довуракского месторождения 65% имеет предварительную степень распушки 26-27%, окончательную 85-86%. Изделия из указанной смески распушенного асбеста 13% и цемента марки 500 Красноярского цементного завода 87% имеют плотность 1610 кг/м 3 и прочность при изгибе 24,8-24,9 МПа. 2 ил., 1 табл.

Вла&осодерл ание суспензии % Фиг.1

Время Выдержка 8суспензии ч

Фаг.2