СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ АСБОСИЛИКАТНЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B1/52 

Известен опособ изготовления жаростойких асботермосиликатных изделий .путем смешения извести, кремнезема, асбеста и воды с последующим обезвоживанием, формованием, термовлажностной обработкой в автоклаве и сушкой.

Цель изобретения-повышение прочности и жаростойкости готовых изделий.

Достигается это тем, что сначала отдельно смешивают измельченный кремнезем с известью в виде известкового молока в присутствии воды в количестве 400-800 вес. 7о, а затем добавляют в смесь распушенный асбест.

При -приготовлении известкового молока гашение строительной комовой извести-кипелки производится в таком количестве воды, чтобы получить известковое молоко с удельным весом порядка 1040-1140 г/л. В этом случае известь получается мелкокристаллической и тонкодисперсной. Перед применением известковое молоко пропускается через сито с отверстием Порядка 0,15-0,2 мм, что очищает ее от примесей и позволяет использовать мейее качественную известь без ущерба качеству изделия.

атомита его предпочтительнее применять в виде шлама с влажностью порядка 400%.

Известковое молоко и кремнезем перед перемешиванием с асбестом должны быть тщательно перемещаны между собой, предпочтительнее в мешалке пропеллерного типа с большим количеством воды. Продолжительность перемешивания должна составлять примерно 5 мин.

Соорношение между известковым молоком и диатомовым шламом должно быть таким, чтобы отношение окиси кальция и двуокиси кремния составляло не менее 0,65 и не более 0,85.

Асбест амориболовый или с добавкой до 50% хризотилового подвергается сухой раепушке в дезинтеграторе, полусухой--на бегунах, мокрой - в голлендоре или только на некоторых из них, дополнительно подвергается гидрораспушке в гидрораспушителе пропеллерного ти1па при влажности порядка 1000-1200% в течение примерно 7 мин.

Приготовленные таким образом вяжущее вещество и асбест представляют собой суопен

зии. Которые затем перемешивают между собой в мешалке пропеллерного типа в продол жении примерно 5 мин.

Соотношение между асбестом и вяжущим веществом может находиться в пределах 35- 50% асбеста и 65-50% вяжущего, считая на сухой вес входящих компонентов.

Обезвоживание асбосиликатной пульты может производиться любым способом, но лредпочтительнее с применением вакуум-насосов до остаточной влажности 60-70%, если формуемые изделия не подвергаются йрёссованию, или прессуются в тех же формах, что и обезвоживание. Если прессование производится в других формах нежели обезвоживание, и эти формы имеют другие размеры, то остаточная влажность смеси должна составлять порядка 80-100 вес. % сухого вещества. В этом случае обезвоженная смесь перемещивается любым способом.

Удельное давление при прессовании зависит от заданного объемного веса изделий н качества применяемых материалов: сорта и степени распушки асбеста, кажущегося удельного веса диатомита и может колебаться от О до 70 кг1см.

Термовлажностная обработка изделий производится не ранее, чем через 2 час после

формовки. Давление пара в автоклаве должно 6bjTb ие менее 8 атй. Выдержка давления при 8 ати не менее 8 час.

После автоклавирования изделия сушат при температуре 105-120° С. В особых случаях, когда от изделий при эксплуатации требуется полное сохранение размеров, т. е. если конструкция из этих изделий не должна иметь температурн-ых деформаций, изделия должны быть подвергнуты нагреванию при температуре не вьише 550° С.

Предмет и зобр ет ения

Способ изготовления жаростойких асббсиликатных изделий путем смешения извести, кремнезема, асбеста и воды с последующим обезвоживанием, формованием, термовлажностной обработкой в автоклаве и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости готовых изделий, отдельно смешивают измельченный кремнезем с известь в виде известкового молока в присутствии воды в количестве 400-800% по весу, а затем добавляют в смесь распушенный асбест.