Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта Советский патент 1981 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

1

Изобретение относится к получению заливочных фенолформальдегидных пенопластов и может быть использовано в различных областях промышленности, преимущественно, в строительстве.

Известна композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая наряду с фенолформальдегидной смолой окись меди, ортофосфорную кислоту и сульфиноспиртовую барду 1.

Пенопласт на основе композиции характеризуется пониженным водопоглощением.

Однако недостатком пенопластаявляется низкая механическая прочность, : Известна также композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, которая наряду со смолой и ,. другими добавками содержит целлюлозу 2.

Однако пеноматериал на основе такой композиции имеет неравномерную

структуру.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель 3} .

Недостатком получаемого на ее основе пенопласта является низкая механическая прочность при сжатии и высокое водопоглощение (до 25%). Кроме того, пенопласт имеет неравномер ную структуру.

10

Цель изобретения - снижение кажущейся плотности и врдопоглощения получаемого на основе композиции пенопласта, а также упрощение технологии его изготовления.

15

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения фенолфО1 альдег1Здного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, 20, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель, в качестве наполнителя она содержит смесь 25-35 масс.% каолина и 65-75 масс.% целлюлозы и дополнительно содержит толилнафтилме25 тан при следующем соотношении компонентов , маес.%:

Фенолформальдегидная

смола (ФРВ-1А)68-76,5

Вспениваюаде-отверж30 дающий агент (ВАГ-3) 16,6-19,3

Смесь 25-35 масс.% каолина и 65-75 масс.% целлюлозы (СКОП) 3,8-13,5 Толилнафтилметан0,4-1,9

Технология получения пенрпласта закЛ|Ьчается в следующем.

Вначале в фенолформальдегидную смолу, нагретую до 41-43 С, вводит Толилнафтилметан и СКОП, смесь тщ тельнр перемешивают в течение 30 с, затем вводят кислый катализатор, смесь снова тщательно перемешивают в .течение 30 с, после чего выливают

в форму, где происходит вспенивание и отверждение композиц11и.

Примеры композиций для получения пенопласта в масс.% приведены в табл. 1 (составы 1-4). В той же - таблице приведен состав 5 известной композиции для получения пенопласта (ФРП-1).

В табл. 2 для сравнения приведеQ ны основные показатели пенопласта, полученного из композиций, указанных в табл. 1.

Таблица

Фенолформальдегидная смола (ФВР-1А)

76,5 73,7 71,0 68,0 80,0 Вспенивающе-отэерждающйй агент (ВАГ-3) 19,3 18,2 17,4 Толилнафтилметан 0,4 0,91,4 3,8 7,210,2 СКОП

Кажущаяся

плотность,

г/см

0,045 0,062 0,085 0,09

Прочность при сжатии,

0,241 0,30 0,45 0,437 МПа

Влагопрглощение за 24 Ч при 96% влажности, вес.%

формула изобретения

Композиция для получения фенолформальдегид ного пенопласта, вклю0,065

0,096

25,5

20

21

чающая- фенолформальдегидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью снижения ка16,6 20,0 1,9 13,5 Таблица 2 587 жущейся плотности и водопоглощения получаемого на основе композиции пенопласта, а также упрощения Тихнологии его изготовления, в качестве наполнителя она содержит смесь 25- v 35 масс.% каолина и 65-75 масс.% целлюлоэы и дополнительно содержит толилнафтилметан при следуннцем соотношении компонентов, масс.%:. Фенолформальдегидиая смола 68-76,5 Вспенивающе-отверж- , дающий агент 16,6-19,3 66696 Смесь 25-35 масс.% .каолина и 6j-75 масс.% целлкшозы J,8-13,5 Толилнафтилметан 0,4-1,9. Инсточники информации, «принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 358342, кл, С 08 J 9/06, 1970. 2. Николаев А.Н. Синтетические полимеры и пластические массы на их .доснове. М-Л., 1964, с. 528-529 3, Авторское свидетельство СССР № 233895, кл. С 08 J 9/06, 1967 (прототип)-.