Состав для диффузионного насыщения стальных изделий Советский патент 1981 года по МПК C23C9/04 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

1

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Изйестен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного; борирбвания на основе порошков карбида бора, аморфного бора, ферробора, ферроборала, никельбора (l.

Недостаток состава является его низкая насыщающая способность.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащийвес.%: карбид бора 45-60} алюминий 5-25/ фтористый натрий 3-10f колчеданный огарок 25-45 2.

Недостатками известного состава являются: низкая насыцеиощая способность; низкая поверхностная твердость получаемых диффузионных слоев, а также низкая технологичность состава, заключающаяся в налипании смеси на обрабатываемую поверхнюсть (для удаления остатков состава после насыщения и закалки требуется дополнительная трудоемкая технологическая операция).ИЗДЕЛИЙ

Цель изобретения - повышение насыщающей способности, твердости и улучшение технологичности.

поставленная цель достигается тем, что состав для диффузионного насыщения, включающий карбид брра, фторис- , тый натрий и соединение алюминия, дополнительно содержит порошок серы,

10 а в качестве соединения алюминия окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Карбид бора40-60

Фтористый натрий 1,5-2,5

li Порошок серы 0,5-1,5 Окись алюминия 36-58 Пример. Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво20ром. При этом на стали 45 при . в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа Fe2B толщиной 160-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отме25тить высокую чистоту поверхности (без налипших частиц, хорошую стабильность процесса и высокую воспроизводимость результатов.

Данные по обработке приведены

30 в таблице.