Состав для боромолибденирования стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термичес кой обработке металлов и в порошковых насыщающих средах, в ча тности к диффузионному боромолибденированию и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности. Известен состав порошковых насы щающих сред, содержащий карбид бора 40-60; порошок молибдена 10-1.5 натрий фтористый 4-6; железная ока лина остальное l| . Наиболее близким к предлагаемом техническим решением является состав для боромолибденирования, содержащий мас.%: Окись алюминияПорошок 21,5-22,5 алюминия 26,5-27,5 Окись бора Окись молибдена ФТОР.ИСТЫЙ 0,85-2,55 литий Фтористый 0,15-0,45 алюминий В результате термодиффузионной обработки в составе стали 45 при в течение 4 ч формируется диффузионный боромолибденированный слой толщиной не более 125 мкм . Недостатком состава является его низкая насыщающая способность. Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом ухудшаются физико-механические характеристики упрочняемого материгша, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения. Цепь изобретения - повышение насыщающей способности состава. Для достижения указанной цели, в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мае.%: алюминия47-49 Порошок алюминия 21,2-22,0 Окись бора 25,8-27,0

Окись

1-3 Manибдена

Сульфид 0,5-1,5

}келеза

Фтористый

0,5-1,5

литий

Проводят бороПример, молибденирование в порошковой среде при в течение 4 ч в контейнерах с плавкими эатворс1ми. Толщины боромолибденированных слоев, формируницихся на стали 45 при обработке в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице...

Введение в .предлагаемый состав сульфида железа (FeS) в количестве 0,5-1,5% обеспечивает образование при температуре насыщения постоянного количества газообразных сульфидов типа . и (за счет постепенного разложения сульфида железа) которые, взаимодействуя с бором дают увеличенное (по сравнению с использованием однрх только диффузионных активаторов Lit и A1F ) количество фторидных соединений бора, которые являются основным поставщиком активного бора для диффузии.

Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, а также изменение их соотношения не позволяет достигнуть доставленной цели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава.

. Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемых при использовании известного и предлагаемого Составов, . приведены в таблице.

Из приведенных данных следует,что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденироВанного слоя на 14-17% по сравнению с толщиной боромолибденированного слоя, полученного при использовании известного состава..