(54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОАЛЮМОНИКЕЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к химико-тер мической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному бороалюмоникелированкю, и может быть использовано в ма шиностроении, металлургической и приборостроительной промышленности. Известен состав порошковых насыщаюших сред для диффузионного бороалитиро вашш, содержащий ферробор, карбид бора, феррО1алюми1шй и активаторы - буру и хло рюггый аммоний (l. Наиболее близок к изобрететпо состав, который содержит окись алюминия, окись бора, алюминий и фггористый натрий в следующем соотношении, мас.%: 69,7 AtiO-f +14,9 В2Р + 14,9 АС +О,5 NaF 2. В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при температуре 9ОО С в течение 4 ч формируется диффузионный слой толщиной не более 50 мкм. Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способность. СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Повышение температуры процесса приводит к увеличению насыщающей способности состава, но при этом увеличивают ся растягивающие напряжения в слое, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того, возрастает расход алектроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса диффузионного насыщения.. Цель изобретения - повышение набЫг ахающей способности. Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись апж миния, окись бора, порощок алюминия и фтористый натрий, дополнительно вводят одноокись никеля и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Окись алюминия43,5-47,5 Окись бора24,5-28,5 Порошок алкмкгакия 19,0-23,0 Фтористый натрий0,5-1,5 на 3,0-7,0плавкими затворами при в течении, Одноокись никеля 0,5-1,5четырех часов. Толщина диффузионных слоСераПример. |Борирование осуществляют пользовании известного и предлагаемого изделиях из стали У8 и контейнерах с 5 сяютава, приведены в таблице , 8704SO.4 ев, форм1фующихся из стали У 8 при ио
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870492A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1979 |
|
SU870490A1 |
Порошковая среда для бороалити-РОВАНия | 1979 |
|
SU804714A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947222A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU985141A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU947221A1 |
Порошкообразный состав для борированияСТАльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU821531A1 |
Порошкообразный состав длябОРиРОВАНия | 1979 |
|
SU836208A1 |
Состав для боротитанирования углеродистых сталей | 1980 |
|
SU926067A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU908944A1 |
Известный
69,7 ,9 ВО +14,9 А + +. 0,5 NaP
Предлагаемый
47,5 AEaOij +24,5 .O Аб+ +1,5 NaF + 3,ОЖО +0,,
45,5 , +26,5 B2q,+21,0 +1,0 MaF+5HiO+l,05
43,5 +28,5 В20,+19,0 АЕ + +O,5NaF + 7,OMiO +1,55 Из приведенных данных следует, что использование предлагаемого состава поз воляет получить бороалюмоникелирован ные диффузионные слои, в 1,4-1,6 раза гфевышаюшие по толщине слои, получаемые при. использовании известного состава. Форм у л а изобретения Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий, содержащий окись агао миния, окись бора, алюминий и фтористы натрий, отличающийся тем, чт с целью увеличения насышающей способсталь У8 90О
5О
сталь У 88ОО 4
75
сталь У8 80О
80
сталь У8 800
70 ости, он дополнительно содержит однокись никеля и серу при следующем сомас.%: тнощении ингредиентов. 43,5-47,5 Окись алкминия 24,5-28,5 Окись бора 19,0-23,0 Алюминий 0,5-1,5 Фтористый натрий 3,0-7,0 Одноокись никеля 0,5-1,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ляхович Л. С. и др. Многокомпоентные диффузионные покрытия. Минск, Наука и техника , 1974, с. 285. 2.Там же, с. 1О5 (прототип).
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-17—Подача