. (54) МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ ЩЕЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2085664C1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2046890C1 |
КОТЛОВАННАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2485253C1 |
Землеройная машина | 1981 |
|
SU973730A1 |
Землеройная машина | 1981 |
|
SU969834A1 |
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
Баровая машина УБМ-6 | 1983 |
|
SU1199864A1 |
КОЛЕСНАЯ ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 2019 |
|
RU2740970C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ КАНАВ | 1972 |
|
SU347402A1 |
Землеройная машина | 1990 |
|
SU1805173A1 |
I
Изобретение относится к области разработки мерзлых и прочных грунтов и в частности к машинам для нарезки щелей.
Известна машина для нарезки узких щелей в грунте, в которой в качестве рабочего органа используются бесконечные цепи от врубовых мацжн jl).
Существенным недостатком машины является то,, что в процессе работы цепи вытягиваются, таг цепи изменяется и это приводит к быстрому износу как самих цепей, так н нх прнводных звездочек.
Наиболее блнзким техническим решением к предлагаемому является машина для рытья канав, включающая тягач, привод вращения, передний и задний кожухи, метатель и рабочий орган в виде конической uiHeK-фрезы, снабженной радиальными и осевыми подшипниковыми опорами, расположенными внутри ее на неподвижной оси, закрепленной одним из своих концов на кожухе фрезы 21.
Однако машина не позволяет делать глубоких н узких нимей,поскольку шнрнна и глубина щели ограничивается жесткостью и нрочностью шпек-фрезы, а при ее малом диаметре и большой прочности разрабатываемых грунтов длнна ее ограничена, что является недостатком.
Цель изобретения - повышение эффективности путем расширения эксплуатационных возможностей.
Цель достигается тем, что в машине для .нарезки щелей в прочных и мерзлых грунтах, включающей боковой тягач, рабочий орган с приводом заглубления и вращения, выполненный в виде винтовой фрезы с режущими элементамн, метателем, передним н
fQ задним кожухами, задний кожух снабжен установленным в опорах вращения опорным элементом, взаимодействующим с винтовой фрезой.
При этом опорный элемент выполнен в виде цилиндра, ось которого параллельна..
15 оси винтовой фрезы, а его поверхность и взаимодействующая с ней поверхность участка фрезы выполнены в виде сопряжеяных косозубых колес, при этом поверхность опорного элемента имеет вннтовые желоба с углом наклона; соответствующим углу
ЗИ подъема р ежущих элементов на винтовой фрезе.
На фнг. 1 изображена машина для нарезкн щелей, внд сбоку; на фнг. 2 - узел 1
на фиг. 1 (с опорным элементом); на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - внд Б на фиг. 3.
Машина для нарезки щелей включает в себя базовую машину 1 (фиг. 1) механизм 2 заглубления рабочего органа и рабочий орган, состояший из привода 3, переднего кожуха 4, заднего кожуха 5, винтовой фрезы о и метателя 7. Винтовая фреза состоит нз корпуса 8 (фиг. 2) с расположенными на нем по винтовой линии с углом подъема :z режущими элементами 9, закрепленным одним концом в приводе вращения 3 (фиг. 1), а другим - на заднем кожухе 5, являющемся силовым элементом, воспринимающим все нагрузки от винтовой фрезы.
В заднем кожухе 5 установлен в опорах вращения опорный эле1мент 10 (фиг. 2), представляющий собой цилиндр, ось которого параллельна оси корпуса винтовой фрезы и имеющий на своей поверхности винтовые желоба (фиг. 3) с углом наклона / (фиг. 4), соответствующим углу подъема d(фиг. 2) режущих элементов винтовой фрезы.
Кроме того на поверхности опорного элемента 10 имеются винтовые канавки (фиг. 3) равномерно с одинаковым щагом распределенные по поверхности и смещенные относительно желобов. На участке контакта опорного элемента 10 с корпусом винтовой фрезы 8 на последнем имеются направляющие выступы 11, соответствующие канавкам (фиг. 3) опорного.элемента 10 и образующие с ним пару сопряженных цилиндрических косозубых колес.
Работа машины осуществляется следующим образом.
От двигателя базовой мащины 1 приводится во вращение привод 3 фрезы 6, например с помощью гидропривода. Рабочий орган механизмом 2 заглубления опускается в рабочее положение и заглубляется до нужного уровня. При вращении винтовой фрезы 6 происходит резание и вынос грунта режущими элементами 9 к метателю 7, отбрасывающему разработанный грунт в отвал.
На участке контакта винтовой фрезы б с опорным элементом 10 режущие элементы 9 с грунтом проходят через желоба. Попадание режущих элементов 9 в желоба обеспечивается ч;инхроиизацией вращения винтовой фрезы 6 и опорного элемента 10, которая осуществляется постоянным зацеплением направляющих выступов 1I на винтовой фрезе б с канавками на опорном элементе 10. Наличие опорного элемента 10 повышает
жесткость а прочность винтовой фрезы 6, что позволяет увеличить усилие подачи рабочего органа на забой и тем самым повысить скорость, а значит и производительность машины.
Кроме того, наличие опорного элемента
позволяет увеличить глубину прорезаемых .щелей по сравнению с известными двухопорными рабочими органами при одновременном .уменьшении диаметра винтовой фрезы.
Использование предлагаемой машины позволяет повысить эффективность работы путем расширения ее эксплуатационных возможностей.
Формула изобретения
Q кожух снабжен опорным элементом, уста- новленным посредством опор вращения с возможностью взаимодействия с винтовой фрезой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 588299, кл. Е 02 F 3/08, 1978.
Фиг.З
поверну,
Фиг А
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-28—Подача