Способ сушки дисперсных материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B5/04 F26B3/08 

4 4

4;

с

No

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка содержит вакуум-сушильную камеру 1 с расположенной в ее нижней части газораспределительной решеткой (сеткой) 2 для размещения высушиваемого материала 3, клапаны 4 и 5 для сообщения подслоевого и надслоевого пространств соответственно с атмосферой и клапан 6 для подключения вакуум-сушильной камеры 1 к вакуумной системе (не показана).

ваемый материал не достигнет требуемой конечной влажности.

Наилучшие результаты с точки зрения интенсификации процесса сушки достигаются в том случае, если время задержки между подсоединением подслоевого и надслоевого пространств с атмосферой определяется по формуле

10

.

А-С-т (Ри-Р)

15

где Л и С - константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала соответственно; m - , масса материала; Р и / - соответственно избыточное давление и остаточное давление в камере.

В таблице приведены результаты прове- зом.дения экспериментов по сушке пиромеллиИсходный влажный материал загружают 20 тового диангидрида с начальной влаж- в сушильную камеру 1 на решетку 2, от- ностью 65% в сушильной камере диамет- и

Способ осуществляют следующим обракрывают клапаны 4 и 5 и, продувая снизу вверх через слой материала газообразный теплоноситель, нагревают его до требуемой температуры. Затем клапаны 4 и 5 закрывают, открывают клапан 6 и производят вакуумирование сушильной камеры 1 до требуемого остаточного давления, после чего клапан 6 закрывают и производят резкую разгерметизацию подслоевого пространства сущильной камеры 1 открытием клапана 4. Через определенное время тз сообщают также подслоевое пространство камеры 1, открывая клапан 5. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и, кроме того, предотвращается налипание высушиваемого материала на крышке сушильной камеры. Затем клапаны 4 и 5 снова закрывают и цикл многократно повторяют в описанной последовательности до тех пор, пока высуши25

30

35

ром 0,15 м и высотой 0,45 м.

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных материалов по авт. св. N° 954742, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, после сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время тз с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом Тз определяют по следуюш ей зависимости

с- А-С-т

(р р /н -Пг /

где Л и С - константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала;

т - масса материала, кг;

Ря - избыточное давление, кПа;

Рк - остаточное давление, кПа.

ваемый материал не достигнет требуемой конечной влажности.

Наилучшие результаты с точки зрения интенсификации процесса сушки достигаются в том случае, если время задержки между подсоединением подслоевого и надслоевого пространств с атмосферой определяется по формуле

10

.

А-С-т (Ри-Р)

тового диангидрида с начальной влаж- ностью 65% в сушильной камере диамет-

ром 0,15 м и высотой 0,45 м.

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных материалов по авт. св. N° 954742, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, после сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время тз с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом Тз определяют по следуюш ей зависимости

с- А-С-т

(р р /н -Пг /

где Л и С - константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала;

т - масса материала, кг;

Ря - избыточное давление, кПа;

Рк - остаточное давление, кПа.

Изобретение может быть использовано в пищевой, медицинской и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Исходный влажный материал загружают в камеру 1 на решетку 2 и через материал продувают снизу вверх газообразный теплоноситель, нагревая его до требуемой т-ры. Затем производят вакуумирование камеры 1 до требуемого давления и резкую разгерметизацию подслоевого пространства камеры 1. После сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время TJ с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом т:з А-С-т/(Рц-Р ), где Л и С - константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала; т - масса материала; Р„ и Р - соответственно избыточное давление и остаточное давление. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и предотвращается налипание материала на крышке камеры 1. 1 ил., 1 табл. ( (Л