Способ контроля неровностей поверхности Советский патент 1981 года по МПК G01B17/08 G01N29/14 

Описание патента на изобретение SU877419A1

(54) СПОСОБКОНТРОЛЯ НЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Похожие патенты SU877419A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Шмыров Сергей Сергеевич
  • Ханеев Рафаэль Анверович
  • Ахтамьянов Рамиль Маратович
  • Задунайский Александр Степанович
RU2541730C2
Способ определения неровностей профиля поверхности 1981
  • Жегас Видмантас Ионович
  • Рагульскис Казимерас Миколович
  • Рондоманскас Мечисловас Стасевич
  • Чуприн Владимир Игнатьевич
SU968621A1
Способ оценки параметров профиля поверхности на основе вероятностно-статистической классификации спектра профилограммы 2019
  • Паламарь Ирина Николаевна
  • Юлин Сергей Сергеевич
RU2708500C1
Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в головке рельса 2022
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2783753C1
Способ контроля качества поверхностижЕлОбА КОлЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНия 1979
  • Бамбалас Пятрас Броневич
  • Жегас Видмантас Ионович
  • Рондоманскас Мечисловас Стасевич
  • Чуприн Владимир Игнатьевич
SU827975A1
Способ контроля качества сборки подшипников качения 1981
  • Жегас Видмантас Ионович
  • Рагульскис Казимерас Миколович
  • Рондоманскас Мечисловас Стасевич
  • Чуприн Владимир Игнатьевич
SU996903A1
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 2002
  • Потапенко В.С.
RU2239809C2
Способ контроля структурной неоднородности поверхностного слоя детали 1990
  • Брагинский Александр Павлович
  • Григорьян Григорий Григорьевич
  • Евсеев Дмитрий Геннадиевич
  • Медведев Борис Михайлович
  • Самохин Олег Николаевич
  • Черневский Леонид Викторович
SU1730574A1
СПОСОБ ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2006
  • Явленский Александр Константинович
  • Севастьянов Антон Александрович
RU2344415C2
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ БУКС ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА И МЕТРОПОЛИТЕНА 2009
  • Потапенко Владимир Семенович
RU2411150C1

Иллюстрации к изобретению SU 877 419 A1

Реферат патента 1981 года Способ контроля неровностей поверхности

Формула изобретения SU 877 419 A1

Изобретение относится к кон рольно-иэмерительной технике и может быт использовано для контроля шероховатости, волнистости и прямолинейности изделий.. Известен способ контроля неровнос тей поверхности, заключающийся в том что перемещаю-т тело вращения по конт ролируемой поверхности, измеряют сиг налы акустической эмиссии и по их па раметрам судят о неровности поверх- нести l3 Недостатком этого способа являетс невозможность классификации вида поверхности, т. е. определения шероховатости, волнистости и прямолинейности, и низкая производительность контроля. Цель изобретения - обеспечение возможности классификации вида повер ности и повышение производительности контроля. Поставленная цель достигается тем что выбирают диаметр тела вращения Меньше расчетного диаметра водниртости поверхности, дополнительно перемещают по этому же участку контролируемой поверхности тело вращения, диаметр которого больше расчетного диаметра волнистости, принимают при этом сигналы акустической эмиссии, в качестве параметра сигналов используют число импульсов акустической эмиссии от соударений эталонной поверхности тепа вращения с неровностями контролируемой поверхности, а о волнистости и прямолинейности контролируемой поверхности судят по разности значений числа импульсов, полученных при перемещении двух тел вращения. На.фиг. 1 и 2 приведены схемы реализации способа при перемещении двух тел вращения; на фиг. 3 и 4 соответственно графики зависимости числа импульсов акустической эмиссии от параметра шероховатости R, и от пути качения L. Схема содержит тело 1 вращения, диаметр которого меньше расчетного диаметра волнистости поверхности, профиль 2 шероховатости контролируемой поверхности, соединенные последовательно широкополосный преобразователь 3, предусилитель 4, счетчик 5 числа импульсов акустической эмиссии и регистрирующий прибор 6, и второе тело 7 вращения, диаметр которого больше расчетного диаметра волнистости. Способ осуществляется следующим образом. Выбирают тело 1 вращения, например металлический цилиндр, с эталон. ной поверхностью и диаметром, меньшим расчетного диаметра контролируемой поверхности Цилиндр свободно катят по контролируемой поверх ности, которую для удобства-располагают с небольшим уклоном (3-5). Воз бужденные при этом сигналы акустической эмиссий, пропорциональные чис лу микронеровностей поверхности, при нимгиот широкополосным преобразователем 3 на заданном пути качения L, определяют число импульсов акустической эмиссии, по -которому судят о шероховатости поверхности, например среднее арифметическое отклонение профиля Rg (параметра шероховатости) определяют с использовау 1ем тарировочного графика зависимости акустической эмиссии от Ra. Выбирают второе тело 7 вращения, например диск, диаметр которого бол ше расчетного диаметра волнистости .). Диск перемещают на том же пути качения Ь, измеряют число импульсов акустической эмиссии, опред ляют разность D значений числа импульсов акустической эмиссии, полученны.}С при прокатке тел вращения Разность числа импульсов характеризует волнистость поверхности . При определении прямолинейности 3уу,(5« выбирают в несколько раз больше di Предлагаемый способ позволяет ус корить контроль -неровностей поверхностей, что повышает производительность контроля при одновременной оценке всех неровностей контролируемой поверхности: шероховатости, волнистости и прямолинейности. Формула изобретения Способ контроля неровностей поверхности, заключгиощийся в том, что перемещают тело вращения по контролиру€ мой поверхности, измеряют сигналы акус йчёбКЗй эмиссии и по их параметрам судят о неровности поверхности,, отличающийс я тем, что, /с целью обеспечения возможности классификации вида поверхности и повышения производительности контроля, выбирают диаметр Т|ела вращения меньше расчетного диаметра волнистости поверхности, дополнительно перемещают по тому же участку контролируемой поверхности тело вращения, диаметр которо го больше диаметра волнистости, принимают при этом сигналы акустической эмиссии,в качестве параметра сигналов используют число импульсов акустической эмиссии от соударений эталонной поверхности тела .вращения с неровностями контролируемой поверхности, а о волнистости и прямолинейности контролируемой поверхности судят по разности значений, числа импульсов, полученных при перемещении двух тел вращения. Источники информации, принятые во Внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР; № 637701, кл. G 01 В V34, 1978 (прототип) . ..

fPuf.l

IJ-W

0.5

10 фиг.З

13-10 J,f

2р Ra ,мкн

т

100

SU 877 419 A1

Авторы

Бамбалас Пятрас Броневич

Жегас Видмантас Ионович

Рондоманскас Мечисловас Стасевич

Чуприн Владимир Игнатьевич

Даты

1981-10-30Публикация

1979-05-04Подача