Способ контактирования деталей Советский патент 1981 года по МПК B65B1/22 

(54) СПОСОБ КОНТАКТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ 12

Изобретение относится к области машиностроения и касается техники контактирования деталей, преимущественно заклепок, в перфорированном стакане.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической cyni,ности и достигаемому результату является известный способ контактирования деталей Бающий их вибрирование 1. в перфорированном стакане, предусматриПо известному способу уплотнение деталей осуществляют путем одновременного сообщения им колебаний в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом последнее осуществляют по дуге, в результате чего обеспечивается высококачественное уплотнени-е деталей и лучшее заполнение перфорированного стакана.

Однако в ряде случаев, например перед анодным покрытием, требуется не только уплотнение деталей, но и их расположение в определенной последовательности, обеспечивающей наилучшее их контактирование в перфорированном стакане и способствующей повышению тем самым качества покрытия.

Цель изобретения-обеспечение расположения деталей в перфорированнОМ стакане в определенной последовательности.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе контактирования деталей в перфорированном стакане, предусматривающем их вибрирование, детали сначала уплотняют колебаниями в горизонтальной плоскости, а вибрирование производят горизонтально, причем виброскорость вибрирования меньше виброскорости уплотнения в 3 раза.

10

На фиг. 1, 2 и 3 изображен перфорированный стакан с размещенными в нем деталями (заклепками), соответственно, в нсходном, промел уточном и окончательном положении деталей перед анодным покры15 тием.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали /, например заклепки, загружают свободно в стакан 2, которому сообщают горизонтальные колебания вибратором 3 (фиг. 1). Под воздействием этих кол лебаний с определенной частотой детали сначала оседают (уплотняются) на дно стакана, а затем начинают перемещаться

25 (перемешиваться) одна относительно другой. Процесс перемещивания соответствует окончанию режима уплотнения, детали занимают при этом определенное положение, благоприятное для последующего их кон30 тактирования (фиг. 2).

Затем вибрирование производят горизонтально, причем .виброскорость вибрирования меньше виброскорости уплотнения в 3 раза. В этом режиме детали сближаются и, располагаясь в определенной последовательности (фиг. 3), контактируют одна с другой (доунлотнение).

На этом подготовку деталей к анодированию заканчивают. Перфорированный стакан закрывают крышкой 4, нмеюш,ей прижимную резиновую лрокладку 5, которую сжимают усилием Р. Крышку фиксируют после сжатия заклепками 7 через перфорированное отверстие.

Частоту колебаний на обоих стадиях уплотнения выбирают в зависимости от размеров, формы и массы одной детали, а также от емкости стакана и обш,ей массы деталей в стакане.

Распределение процесса уплотнения при подготовке деталей, например, заклепок, к анодированию на стадию уплотпения н стадию контактирования позволяет значительно повысить качество покрытия и увеличить количество анодированных деталей.

Опытным путем установлено, что использование предлагаемого способа сокрап ает время, пеобходимое для уплотнения и контактирования деталей, т. е. сокращает оиерацию подготовки деталей, например заклепок, к анодированию.

Ф о р м у л а изобретения

Сиособ контактирования деталей, нреимужественно заклепок, в перфорированном стакане, предусматривающий их вибрирование, отличающийся тем, что, с целью обеспечеиия расположения их в определенной последовательности, детали сначала уплотняют колебаниями в горизонтальной нлоскости, а вибрироваиие производят горизоитально, лричем виброскорость выбирается меньше виброскорости

уплотнения в 3 раза.

Источник информации, иринятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР М 416289. кл. В 65 В 1/22, 1972 (прототип).

/

h S:-

-тШ..:

ij 4.-J4S,i ШШ±Г1..:.:.

s,-1 / .ii:-

Ж