Виброторцеватель Советский патент 1981 года по МПК B65G47/14 

(54) ВИБРОТОРЦЕВАТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для выравнивания торцов пакета длинномерных материалов, используемых в лесной и деревообрабатывающей промышленности при переработке и перевалке круглых материалов.

Известен виброто,рпеватель, включаюидий основание, поворотную раму, торцующий щит, вибратор и привод, причем вибратор выполнен в виде эксцентрично закрепленных, на коленчатом валу барабанов, имеющих угловое смещение относительно друг друга, а поворотная рама снабжена направляющими, установленными под углом к горизонтальной оси рамы, при этом щит установлен подвижно в направляющих и обязан с коленчатым валом посредством шатуна 1.

Недостаток данного виброторцевателя заключается в невысокой производительности труда, вследствие выполнения у него барабанов цилиндрической формы н жесткого их закрепления на коленчатом валу, в то же время в зависимости от диаметра бревен и их числа в пачке для высокопроизводительного торцевания необходимы различные величины эксцентриситетов и угловых смещений барабанов.

При цилиндрической форме барабанов бревна, в пределах длины барабана, совершают колебания совместно, что не способствует снижению числа зацеплений между ними.

Цель изобретения-повышение произво5 дительности виброторцевателя.

Цель достигается тем, что каждый барабан выполнен бочкообразной формы с прорезью, при этом каждый барабан смонтирован на коленчатом валу с возмож10 ностъю перемещения по прорези.

На фиг. 1 изображен виброторцеватель,

вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на

фиг. ; иа фиг. 3 - барабан, вид сбоку.

Виброторцеватель состоит из основания 1, поворотной в вертикальной плоскости рамы 2, гидроцилиндра 3 поворота рамы 2, рычажных захватов 4 и гидроцилиндров 5, направляющих 6, смонтированных под углом к горизонтальной оси рамы, торцующего щита 7, соединенного посредством шатунов 8 с коленчатым валом 9, и привода 10.

На коленчатом валу 9 эксцентрично закреплены барабаны 11, 12, 13, выполненные

25 бочкообразной формы, имеющие угловое смещение друг относительно друга и снабженные прорезями 14, в которых размещен коленчатый вал 9. Барабаны И, 12, 13 установлены на коленчатом валу 9 с воз30 можностью перемещения. Они закрепляются в нужном положении посредством гаек 15.

Влброторцеватель работает следзющим образом.

Пачка бревен укладывается на раму 2, которую поворачивают в вертикальной плоскости при помощи тидроцилиндра 3, закрыв рычажные захваты,4.

Одновременно с поворотом рамы 2 привод JO вращает коленчатый вал 9 с барабанами 11, 12, 13 против часовой стрелки, пачка бревен при этом смещается к торцующему щиту, который привадится в движение от коленчатого вала 9 через щатуны 8.

Пачка бревен под действием барабанов II, 12, 13 и торцующего щита 7 совершает сложное колебательное движение: разделяется па части по числу барабанов, и каждая часть соверщает колебательное движение как относительно рамы, так и относительно друг друга, и вся пачка совершает к тому же колебания вдоль горизонтальной оси рамы, вследствие возвратно-поступательного движения торцующего щита 7.

Вследствие выполнения барабанов бочкообразной формы бревна раскатываются по выпуклой -боковой поверхности барабана, т. е. при том же числе барабанов уменьшается количество зацеплений за счет возникновения дополнительных усилий, способствующих относительному перемещению бревен в пачке, что приводит к повышению производительности при тех же энергозатратах.

В результате одновременности всех ко.чебательных движений достигается существенное снижение сил трения между бревпами при их относительном перемещении к торцующему щиту, так как колебания соверщает не вся пачка, а ее отдельные части, одна относительно другой, чему способствует и бочкообразная форма барабанов, а вследствие движения торцующего щита 7 относительно торцов пакета снижаются силы трения между торцами бревен и торцующим щитом и возникают усилия, способствующие ориентированию бревен в пачке.

Наличие прорези позволяет изменять эксцентриситет установки барабанов и их угловое смещение друг относительно друга за счет перемещения их относительно коленчатого вала в зависимости от объема пачки, диаметра бревен и их числа в пачке, т. е. позволяет повысить эффективность торцевания и ориентирования бревен в

пачке.

Затем раму 2 поворачивают в горизонтальное положение, захваты 4 разводят и убирают отторцованную пачку бревен.

25

Формула изобретения

Виброторцеватель по авт. св. № 753734, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности устройства, каждый барабан выполнен бочкообразной формы с прорезью, при этом каждый барабан омантлрован на коланчато,м валу с возможностью перемещения по прорези.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР № 753734, кл. В 65 G 47/14, 1977 (прототип) .,

0fff.J