Загрузочно-выгрузочное устройство к аппаратам для паровой отгонки эфирных масел Советский патент 1981 года по МПК C11B9/02 

виной и камерой выполнен .расширяющимся, а витки шнека - с укороченным шагом, при этом внутри корпуса под входной частью камеры .смонтирована подвижная прижимная лопасть.

При этом на внутренней стенке кориуса укреплены виятовые направляющие, напра вле1ние витков которых лротивоиоложно направлению витков шнека.

На фиг. 1 схематично изображено загрузочно-выгрузочное устройство к аппаратам для паровой отгонки эфирных масел, общий вид; на фиг. 2 - узел I фиг. I, разрез; на фиг. 3 - то же в а,ксанометрии; на фнг. 4 и 5 - узел И на фиг. 1 - в аксонометрии.

Устройство выполнено в .-виде корпуса 1 с приемной горловйной 2, внутри, -корпуса 1 установлен на валу 3 шнек 4, а на выходе - уплотняющая насадка 5. Над корпусом 1 в средней его части имеется камера 6 с отводящим патрубком 7, содержащая ситовой сепаратор 8 и приспособление 9 для очистки. Стенка корпуса 1 в месте расположения камеры 6 имеет перфорацию 10, а приспособление 9 для очистки смонтировано над перфорацией и выполнено в виде трубчатого барботера, повторяющего конфигурацию перфорации, причем на его трубках в сторону перфорации имеются отверстия (на чертеже не показаны) для выхода 0 41ищающего пара. Вал 3 шнека 4 на участке между приемной горловиной 2 и камерой 6 1выполнен расширяющимся, а витки шнека 4 - с укороченным шагом. Над входной частью камеры 6 смонтирована подвижная прижимная лапасть И, закрепленная на оси 12 и размещенная в ячейке 13, при этом в корпусе ячейки на резьбе смонтирован регулировочный .винт 14.

На внутренней стенке корпуса 1 укр-еплены винтовые направляющие 15, направление витков которых противоположно направлению витков щнека 4, что позволяет исключить прокручивание сырья.

Устройство работает следующим образом.

Через пр,ием,ную горловину корпуса 1 поступает эфиромасличное сырье, и по мере перемещения его шнеком 4 оно уплотняется за счет того, что вал 3 щ,нека на участке между приемной горловиной 2 и камерой 6 выполнен расширяю щимся, а витки шнека 4 - с укороченным щагом. При изменении консистенции эфиромасличното сырья для увеличения сырьевого уплотнения лопасть 11 с помощью регулировочного винта 14 выводится из ячейки IS, а для уменьщения сырьевого уплотнения - вводится в ячейку 13.

Избыточные пары с содержанием эфирного масла, преодолев сырьевое уплотнение, попадают в камеру 6, при этом с помощью перфорации 10 осуществляется очистка паров от взвешенных частиц сырья. Далее пары проходят через сепаратор 8 и направляются на конденсацию. В камере 6 в процессе отвода паров создается разрежение, а уплотняющая насадка 5 .на выходе из корпуса 1 образует второе сырьевое уплотнение и препятствует выходу паров в атмосферу.

Очистка перфорации 10 от сырья осущеСтвляется через лю.к 16 или с помощью приспособления 9 для очистки паром.

Предлагаемое устройство к аппаратам для паровой отгонки эфирных ма-сел, по сра1В)не1нию с известным, предотвращает потери эфирного масла с паром, исключает выброс сырья и его запрессовку и обеспечивает улучшение условий работы обслуживающего персонала (аппаратчиков), что позволяет интенсифицировать процесс в аппарате и увеличить его производительность.

Ф о р .м у л а изобретения

.1. Загрузочно-выгрузочное устройство к аппаратам для паровой отгонки эфирных масел, выполненное в виде корпуса с приемной горловиной, в котором установлен шнек, а на выходе - уплотняющая иасадка, отличающееся тем, что, с целью предотвращения выброса паров и сырья в атмосферу путем отвода избыточных паров из устройства, последнее снабжено камерой с отводящим патрубко.м, установленной .над корпусом в средней его части и содержащей ситовой сепаратор с приспособлением для очистки, стенка корпуса в месте расположения камеры перфорир01вана, вал шнека на участке между приемной горлО|ВИ1ной и камерой выполнен раащиряющимся, а витки шнека - с укороченным шагом, п.ри этом в корпусе под входной частью камеры смон пирована подвижная прижимная лопасть.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я -тем, что на внутренней стенке корпуса укреплены винтовые напра1вляю1щие, направление витков которых противоположно на.правлению витков шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспер-газе:

1.Авторское свидетельство СССР № 176652, кл. С 11 В 9/02, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 299908, кл. С 11 В 9/02, 1968 (прототип).