УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ПРИБОРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И Т. П. Советский патент 1950 года по МПК B28B13/04 

Описание патента на изобретение SU87923A1

Известны устройства для укладки свежеотформованных шлифовальных кругов на приборы перемещения.

Предлагается устройство, которое состоит из укрепленного шарнирно на вертикальной стойке горизонтального стержня с прикрепленными к нему с одного конца противовесами, а с другого - захватом, состоящим из двух соединенных болтами плит.

Для зажима шлифовального круга между плитами захвата применен диск со штоком и натяжной винт, соединенный со щеками, в косые прорези которых входят пальцы штока. Стержень, несущий захват, снабжен роликом, катящимся по рельсу.

Для переворачивания захвата с кругом одновременно с перемещением стержень, несущий захват, снабжен дополнительными роликом и рельсом, уложенным с разрывом, в который входит при движении этот дополнительный ролик.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе.

Захват 1 для зажатия и удержания свежеотформованного шлифовального круга 2 с нижней прессовой плитой 3 и верхней сушильной плитой 4 состоит из двух щек: нижней 5 и верхней 6, соединенных между собой специальными болтами 7. Эти болты имеют в верхней части буртики, помещающиеся между верхней щекой и накладкой 8, прикрепляемой к щеке 6 болтами. При зажиме круга для предупреждения повертывания верхней щеки 6 около болтов 7 в хвостовой части зажима устанавливаются два болта 9.

Зажим круга 2 осуществляется ручкой 10, насаженной на квадратный хвост нажимного винта 11. У головки винта имеются щеки, между которыми зажат сухарь со штоком 12.

Головка прибора насаживается укрепленной во втулке шпилькой на вал 13, имеющий на другом конце противовесы 14 и 15.

Второй конец вала 13 устанавливается в шарикоподшипнике шарнира 16, заключенного в обод и соединенного с ним наружной частью посредством шайб-колец, скрепленных с ободом заклепками. Обод имеет две выступающих оси, которые вращаются в подшипниках вилки.

Механизм может вместе с шарикоподшипником, а следовательно, и с валом, вращаться около своей вертикальной оси, что позволяет передвигаться валу около шарнира в горизонтальной плоскости. На валу 13 насажен несущий головку прибора ролик 17, передвигающийся по рельсу, укрепленному на постаменте. Ролик и соответственно рельс имеет коническую форму, соответствующую образующей, описанной из центра шарнира 16. Ролик 17 имеет реборду, предупреждающую движение вала 13 вдоль оси влево.

Между роликом 17 и втулкой устанавливается кривошип 18, состоящий из втулки с приваренными к ней щеками. Втулка укрепляется на валу стопорными болтами.

Между щеками кривошипа 18 устанавливается перевертывающий ролик 19, который состоит из шарикоподшипника, заключенного в обод и скрепленного с ним посредством шайб-колец, соединенных заклепками с ободом.

Противовес 15 состоит из двух грузов, расположенных симметрично по отношению к валу 13 и передвигающихся по штангам.

Весь механизм находится на станине, состоящей из доски стола 20, приваренной к стойкам 21 из швеллеров, прикрепленными к фундаменту анкерными болтами.

На доске стола 20 постамента посредством болтов укрепляются рельсы 22 для несущего ролика 17 и рельс 23 для перевертывающего ролика 19. Рельсы изогнуты, по дугам кругов, описанных соответствующими радиусами из центра, находящегося на вертикальной оси шарнира 16.

Механизм работает следующим образом.

После установки тележки с отпрессованными кругами между колонками 24, фиксирующими тележку, и выталкивания круга с прессовыми плитами штырями 25, снятия верхней прессовой плиты и укладки на ее место сушильной плиты 4 к кругу подводится и прижимается головка прибора (зажим), щеки которой и кулачки отрегулированы для круга данных размеров так, чтобы между щеками и плитами, оставались зазоры, достаточные для прохода щек снизу и сверху лежащего на штырях 25 круга 2. Зазоры могут быть от 1 до 5 мм. После установки зажима штыри 25 опускаются и находящийся на них круг 2 во время опускания ложится на нижнюю щеку 5. После этого, поворотом ручки 10, винтом 11 приводится в движение ползун, нажимающий щеками на пальцы штока 26, который при посредстве диска 27 нажимает на круг с плитами.

После зажима посредством ручки 28 отводят прибор, причем головка с кругом перевертывается на 180° и круг устанавливается над приемным столом. Доска приемного стола должна быть отрегулирована так, чтобы между находящейся в этом положении снизу сушильной плитой 4 и верхушками штырей было возможно минимальное расстояние. После повертывания ручки влево щека 6 опустится на некоторое расстояние вместе с лежащими на ней сушильной плитой и кругом, причем круг с плитой на своем пути встретит штыри приемного стола и ляжет на них.

При освобождении зажима и опускании круга 2 производится легкое постукивание деревянным молотком по нижней прессовой плите 3, находящейся в данном положении сверху, отчего плита отстанет от массы круга и удержится на выступах кулачков.

После укладки круга 2 на приемное место головка прибора вместе с нижней прессовой плитой возвращается обратно и устанавливается над пресс-формой. В этом положении собачки, находящиеся сзади кулачков со щеколдами, автоматически освобождают щеколды от фиксации.

После установки головки прибора с нижней прессовой плитой 3 над пресс-формой штыри 25 выталкиватели поднимаются вверх и приподнимают лежащую на щеке 5 плиту. Затем головка прибора выводится из-под плиты, а штыри опускаются и укладывают плиту в пресс-форму тележки, которая откатывается для нового наполнения прессуемой массой, а на ее место устанавливается другая тележка с отформованным кругом, который выталкивается штырями из пресс-формы, и верхняя прессовая плита заменяется сушильной плитой, после чего головка прибора подводится под круг и процесс передвижения, перевертывания и укладки круга на приемное место повторяется.

Похожие патенты SU87923A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИМАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ С ПРЕССОВ 1950
  • Смирнов Г.Е.
SU92397A1
Прибор для шлифования валов 1932
  • Доброхотов И.А.
SU32947A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ОТФОРМОВАННЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ С ПРЕССА НА ТРАНСПОРТЕР И Т.П. 1939
  • Волынин Н.Ф.
SU62249A1
Гидравлический пресс с поворотным столом для прессования абразивных кругов 1949
  • Петров С.М.
  • Сидин И.Н.
SU81116A1
КРЕСЛО ЛЕТНОГО ЭКИПАЖА С ЧАШКОЙ ПОД ПАРАШЮТ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Тканко Юрий Федорович
RU2583102C2
Автомат для упаковки ваты в пачки 1960
  • Демин А.Н.
SU143311A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Бузанов Виктор Иванович[Ua]
  • Чередник Виталий Иванович[Ua]
  • Шоботенко Николай Степанович[Ua]
RU2044627C1
Укладчик-разгрузчик керамических изделий 1988
  • Байраммурадов Мамедмурад
SU1698068A1
Фиксатор антивандальный для рельсового башмака 2016
  • Абисалов Владимир Михайлович
  • Чакалов Нодар Алиосович
RU2640385C1
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов 1959
  • Мелия С.А.
SU126044A1

Иллюстрации к изобретению SU 87 923 A1

Формула изобретения SU 87 923 A1

1. Устройство для укладки свежеотформованных шлифовальных кругов на приборы перемещения и т.п., отличающееся тем, что оно состоит из укрепленного шарнирно на вертикальной стойке горизонтального стержня с прикрепленными к нему с одного конца противовесами, а с другого захватом, состоящим из двух соединенных болтами плит.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для зажима шлифовального круга между плитами захвата применен диск со штоком и натяжной винт, соединенный со щеками, в косые прорези которых входят пальцы штока.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что стержень, несущий захват, снабжен роликом, катящимся по рельсу.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что для переворачивания захвата с кругом одновременно с перемещением захвата, стержень, несущий захват, снабжен дополнительным роликом и дополнительным рельсом, уложенным с разрывом, в который входит при движении дополнительный ролик.

SU 87 923 A1

Авторы

Турик К.А.

Даты

1950-10-31Публикация

1949-06-23Подача