Устройство для нанесения дисперсных материалов Советский патент 1987 года по МПК B05B5/08 B05C11/02 

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий, пленок адгезивов и герметиков из дисперсных полимерных материалов и может быть применено в машиностроительной, химической, электротехнической и других отраслях промышленности для нанесения дисперсньпк материалов на большие партии, а также на поверхности длинномерных изделий над псевдоожиженным ионизированным слоем полимерного материала.

Цель изобретения - повышение качества покрытия путем устранения зас- тойных зон у стенок камеры, автоматического регулирования частоты вращения барабана и знакопеременного механического воздействия качающихся пластин на слой материала.

На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из диэлектрического корпуса 1, разделенного бара- баном 2 на камеры наддува 3 и напьше- ния 4, механизма транспортирования Ьокрываемого изделия 5, например, рулонного материала, содержащего отпускной 6 и приемный 7 узлы (привод не показан), опорные ролики 8 и термокамеру 9 с лампами инфракрасного нагрева для термообработки покрытия.

Барабан 2 представляет собой пористую цилиндрическую перегородку 10 армированную внутренней 11 и наружной 12 перфорированными обечайками, установлен в опорах 13 качения и сопряжен по периметру со стенками камеры 4 напыления. Герметичность сопряжения обеспечивается упругоэлас- тичным уплотнением 14. Цепной передачей 15 через предохранительную фрикционную муфту (не показана) барабан связан с использованным в качестве привода вращения электродвигателем 16 постоянного тока, который включен в сеть через выпрямительное устройство 1 7 и электропневматический преобразователь 18 давления газа, соединенный с камерой 3 наддува. Преобразователь выполнен в виде пневмоци- линдра 19 одностороннего действия с пружинами возврата и автотрансформатора 20, подключенного к сети переменного тока. Бесштоковая полость 21 пневмоцилиндра сообщена с камерой наддува, а на штоке 22 закреплен под- вижньй токосъемник 23 автотрансформа

5 0

5

тора 20. В камере 4 напьтения смонтировано средство активации, состоящее из вертикально установленных разновысоких пластин 24 и 25, вьтол- ненных из электропроводного упругого материала с перфорированными отверстиями диаметром 2,5 мм. Кроме того, смежные пластины 24 и 25 через переменные резисторы R1 и R2 подключены к разноименным (отрицательному и положительному) полюсам источника 26 высокого напряжения. При этом разность высот смежных пластин составляет не менее половины зазора а, образованного изделием 5 и высокими пластинами 24, а расстояние между пластинами равно или больше этого зазора. Пластины равномерно распределены поперек камеры 4 напыления и жестко закреплены на двух шатунах 27 шатунно-кривопшпного механизма 28, которые шарнирно соединены с ползунами 29 5 направляюшие 30 которых закреплены на противоположных стенках камеры. Кривошип шатунно-криво- шипного механизма 28 выполнен в виде колеса с эксцентриситетом 1 20 мм, установлен S подшипниковых узлах 3

0 и образует фрикционную пару с барабаном 2. При этом оси вращения колеса и барабана параллельны. В верхней части камеры 4 напыления смонтированы камера 32 отсоса с фильтром 33 и

5 заземленный экран 34.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 4 напыления засыпается дисперсный полимерньп материал. На

0 обмотку автотрансформатора 20 подается напряжение, а в камеру 3 наддува - сжатый газ или воздух..Сжатый воздух, проходя через пористую перегородку 10 барабана 2 и слой дисперсного ма5 териала, переводит последний в псев- доожиженное состояние. Одновременно газ поступает в бесштоковую полость

21пневмоцилиндра 19 электропневмо- преобразователя 18 и перемещает шток

22с токосъемником 23 вдоль обмотки автотрансформатора 20, обеспечивая автоматическую подачу через вьшрями- тельное устройство 17 пропорционального давлению воздуха в камере 3 над5 дува напряжения на электродвигатель 16 постоянного тока. Вращение от вала э лектродвигателя посредством цепной , передачи 15 и предохранительной муфты передается барабану 2, что приво0

дит к постоянному смещению проходящих сквозь поры перегородки 10 струй газа, которые воздействуют на частицы материала как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Помимо этого наружная поверхность вращающегося барабана 2 оказывает воздействие на контактирующий с ней разреженный слой материала, что приводит к его дополнительной циркуляции. Вращение барабана, в свою очередь, через фрикционный контакт передается кривошипу средства активации, вследствие чего шатунам 27 с пластинами 24 и 25 сообщаются разнонаправленные кача- тельные движений. Таким образом достигается равномерное распределение потоков газа по объему псевдоожижен- ного материала, обеспечивающее высокую однородность слоя. Этому способствуют и собственные упругие колебания пластин, причем наиболее интенсивное воздействие пластин на частицы материала наблюдается в центральнор части камеры напыления, где псевдо- ожиженный слой в наибольшей степени подвержен каналообразованию.

В начальный момент псевдоожижения вследствие больщого пневмосопротивле- ния насьтного слоя материала в камере 3 наддува создается давление газа превышающее его величину в режиме оптимального псевдоожижения. Это приводит к значительному перемещению штока 22 пневмоцилиндра 19 злектропнев- матического преобразователя 18 и подаче повьппенного напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя 16. В результате угловая скорость вращения барабана 2 превьшает оптимальные значения, а колебания пластин 24 и 25 рредства активации происходят с наибольшей частотой, что способствует ускоренному переводу материала в псевдоожиженное состояние. По мере перехода материала в псевдоожиженное состояние и снижения пнев- мосопротивления слоя дисперсного материала давление газа в камере наддува падает. Это обусловливает перемещение вниз штока 22 пневмоцилиндра 19 электропневматического преобразователя и, следовательно, уменьшение подаваемого напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя 16, а также снижение за счет этого частоты колебаний пластин 24 и 25 средства активации.

7143

При включении источника 26 высокого напряжения на пластины 24 через переменный резистор R1 подается отриJ- дательный потенциал, обеспечивающий между указанными пластинами и зазем- ленньш экраном 34 напряженность электрического поля в пределах 2,5 - 3,5 кВ/см. Кроме того, с помощью пе10 ременного резистора R2 между пластинами 24 и 25 задается напряженность поля порядка 4 кВ/см. Напряжение от сети переменного тока подается на лампы инфракрасного нагрева термока15 меры 9, включается привод механизма транспортирования рулонного материала 5. Сматываясь с отпускного узла 6, заземленный рулонный материал последовательно проходит через камеру 4

20 напыления и термокамеру 9 и поступает на приемный узел 7. В камере напыления происходит заряжение частиЦ псевдоожиженного дисперсного материала и их осаждение на поверхность за25 земленного рулонного материала.

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

1.Устройство для нанесения дисперсных материалов, содержащее камеру напыления и камеру наддува, разделенные пористой перегородкой, выполненной в виде полого барабана, и привод вращения барабана, отличающееся тем, что, с целью повьщ1е- ния качества покрытия, барабан посредством уплотнения герметично сопряжен по периметру со стенками камеры,

а привод вращения включен через пнев- моэлектрический преобразователь давления газа, сообщающийся с камерой наддува.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, оно-дополнительно снабжено средством активации дисперсного материала, выполненным в виде вертикально установленных параллельных пластин, равномерно .распределенных в камере напыления и жестко закрепленных на двух шатунах кривошип- но-шатунного механизма, которым снабжено устройство, причем кривошип выполнен в виде колеса, образующего фрикционную пару с барабаном, а направляющие шатунных ползунов закреплены на противоположных стенках камеры напыления.

3.Устройство по ПП.1 и 2, о т - личающееся тем, что оно до51337143 б

полнительно снабжено источником высо- 4, Устройство по пп.1-3, о т л и- кого напряжения, соединенным со смеж- . чающееся тем, что-смежные ными параллельными пластинами, выпол-- параллельные пластины соединены

ненными из электроприводного материа- с различными полюсами источни

о

ла.

ка,

28

Редактор Л.Пчолинская

сриг2

Составитель Л.Янюшин

Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

27

Заказ 4074/10Тираж 645Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов и может найти преимущественное применение в непрерывных процессах нанесения покрытий на большие партии изделий, а также на длинномерные изделия. Целью изобретения является повьшение качества покрытия за счет устранения застойных зон у стенок камеры напыления 4, автоматического регулирования частоты вращения пористого барабана 2 и знакопеременного механического воздействия на псевдоожиженный порошок активатором, выполненным в виде параллельных разновысоких пластин 24 и 25, жестко закрепленных на шатунах 27 кри- вошипно-шатунного механизма 28. Вращение барабана 2 через фрикционный контакт передается кривошипу, вследствие чего пластинам 24 и 25 сообщаются ка- чательные движения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. JJ J4 § (Л ОЭ со 00