Инструмент для накатывания зубчатых профилей Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может.быть использовано для на катывания зубчатых колес, шлицей и других зубчатых профилей на станках с радиальной подачей Известны накатные инструменты,-содержащие зубчатый венец и центральное посадочное отверстие, накатывающие зубчатый профиль по всей длине зуба 1. Недостатком этих накатных инструментов является невозможность их использования для накатывания зубчатых колес на станках с радиальной подачей инструмента, работающих с небольшим усилием обжатия, в частности на резь бонакатных и других станках подобного типа. известен также накатной инструмен сод жайий на боковых сторонах профи ля зуба небольшие канавки 2. Недостатком указанного накатного инструмента является то, что он не дает значительного уменьшения усилия накатывания, так как накатывание зуба производится одновременно по всей его длине, что требует приложения значительных усилий и может отрицательно сказаться на качестве обрабатываемых профилей. Цель изобретения - повышение качества профилей путем снижения усилий накатывания. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для накатывания зубчатых профилей, выполненном в виде колеса с зубьями по периферии, имеющими полный профиль, соответствующий профилю накатываемь1х зубьев, каждый зуб в осевом направлении выполнен из двух участков - рабочего, имеющего полный профиль, и вспомогательного, имеющего неполный профиль с меньшими ШИРИНОЙ и высотой зуба, причем в окружном направлении зубья расположены группами, в каждой из которых торцы рабочих участков всех зубьев расположены на одинаковом расстоянии от .торца колеса и смещены в осевом направлении от торцов рабочих участков средней группы с частичным перекрытием рабочего участка последнего зуба в группе рабочим участком первого зуба в соседней группе. На фиг. 1 показан зубчатый венец в аксонометрическом изображении , на фиг. 2 - схематичная развертка на плоскость зубчатого венца накатного инструмента; на фиг. 3 - нормальное

сечение зуба накатного инструмента, разрез А-А на фиг. 2,

Инструмейт,состоит из зубчатого колеса 1 и расположенных на его периферии зубьев 2, имеющих рабочие участки А с полным профилем зубьев, соответствующим профилю зуба обрабатываемого колеса, и вспомогательные участки В с неполным профилем зуба с меньшей шириной и высотой.

Зубья расположены группами С . Торцы рабочих участков зубьев внутри, одной группы находятся на одинаковом расстоянии от торца колеса и смещены в осевом направлении от торцов рабочих участков средней группы с частичным перекрытием рабочего участка последнего зуба в группе рабочим участ ком первого зуба в соседней группе на величину. С. Группы, обеспечивающие однократное обжатие всех зубьев изделия или его отдельного .участка, МОГУТ быть объединены и названы циклом oiНа фиг. 3 показано эквидистантное расположение, смещенного по радиусу профиля на величину С по всему периметру зуба. Нерабочий участок зуба может быть удален или выполнен по кривой, отличающейся от экольвентного профиля рабочего участка. Наличие нерабочего участка способствует повышению изгибной прочности зуба накатного инструмента.

Предлагаемый накатной инструмент позволяет уменьшить усилие обжатия Р

Р pF PSB кГс, где р - удельное .давление обжатия,

кгс/мм ,2

F - площадь обжатия, мм , S - проекция на плоскость линии

нормального сечения поверхноти контакта, мм, В - длина накатываемого зуба, мм

Так как S и Б можно принять постоянными, то сила обжатия уменьшается на величину, пропорциональную отношению к|№, где m - длина рабочего

участка.

При работе инструмент накатывает на зубья не по всей длине одновременно, а последовательно, отдельными участками, что обеспечивает повышение качества зубьев при снижении уси ЛИЙ накатывания.

Формула изобретения

Инструмент для накатывания зубча тых профилей, выполненный в виде Kdлеса с зубьями по периферии, имеющими полный профиль, соответствующий профилю накатываемых .зубьев, о т Личающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем снабжения усилий накатывания, каждый зуб в осевом направлении выполнен из двух участков - рабочего, имеющего

полный профиль, и вспомогательного, имеющего неполный профиль с меньшими шириной и высотой зуба, причем в окружном направлении зубья расположены группами, в каждой из которых торцы рабочих участков всех зубьев расположены на одинаковом расстоянии от торца колеса и смещены в осевом направшении от торцов рабочих участков средней группы с частичным перекрытием рабочего участка последнего зуба в группе рабочим участком первого зуба в соседней группе.

Источники информации, принятые ,во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 250874, кл. В 21 Н 5/00, 22.11.68.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 364146, кл. В 21 Н 5/02, 29.09.70.