Устройство для динамического горячего прессования порошков Советский патент 1981 года по МПК B22F3/17 

Описание патента на изобретение SU880629A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам, для динамического горячего прессования изделий из металлических порошков. Известно устройство для динамического горячего прессования порошков, включающее нижнюю неподвижную плиту, корпус, матрицу, иглу, пуансон, тяги траверсы с выталкивателем и плиты для улавливания И фиксирования заготовок I. К недостаткам данного устройства относится низкая производительность и связанная с Этим низкая стойкость штамповых элементов (матрицы, иглы и пуансона). Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для динамического горячего прессования, включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, тяг травс-рсы с выталкивателем и нижней плиты с иглой 2. К недостаткам данного устройства относится низкая производительность процесса прессования, обусловленная длительностью операции выталкивания спрессованных изделий. Цель изобретения - увеличение произ водительности процесса прессования изде Указанная цель достигается тем, что в устройство для динамического горячего прессования порошков, включающем неподвижную и поворотную платформы, штамповые блоки, установленные в гнездах поворотной платформы н выполненные в виде верхней плиты с пуансоном, матрицы, тяг траверсы с выталкивателем и нижней плиты с иг-, лой, тяги, выполнены в виде захватов, уста новЛениых с возможностью освобождения траверсы при повороте платформы. . : С целью облегчения поворота штампов бых блоков, устройство снабжено роликами и пружинами, установленными между иеподвижной платформой и блоками. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства (в момент загрузки заготовки); разрез А-А на фиг. 2; на фиг 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства (в момент окончания прессования).

Устройство для динамического горячего прессования содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на столе пресса (не обозначен), и новоротную платформу 2, которые соединены между собой подшипниковым узлом 3 и осью 4 (фиг. 1). К неподвижной плите I крепится ограничительное кольцо 5. В гнездах платформы 2 установлены штамповые блоки 6-9 (фиг. 2), опирающиеся на плиту I. Поворот штамповых

блоков производится с помощью МаЛЬТИЙского механизма, включающего кривошин 10, палец 11 и платформу 2, в которой выполнены радиальные пазы 12. Приводом кривошипа 10 является электродвигатель 13 с редуктором 14 (фиг. 2).

Каждый штамновый блок состоит из корпуса 15, верхней плитЫ 16, ориентирующего устройства 17 с фиксирующим отверстием 18 и нижней плиты 19. В корпусе, 15 закреплена матрица 20. Внутри корпуса в направляющих 21 расположена траверса 22. В исходном верхнем положении траверса 22 поддерживается с помощью пружины 23. На траверсе 22 закреплен выталкиватель 24, через отверстие которого проходит игла 25, крепящаяся к нижней плите 19. Для подачи траверсы вниз служат толкатели 26, входяпхие в отверстия в верхней плите 16 и опирающиеся на пружинь 27, расположенные в отверстиях корпуса 15.Пуансон 28 кренится в верхней плите 16, которая установлена на пружинах 29 и направляющих колонках 30. В нижней плите 19 на осях 31 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот щтамповых блоков. Для подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при извлечении сформованного изделия служат захваты 34, крепящиеся к плите 35 ползуна пресса.

Устройство работает следующим образом. В момент, когда кривощип 10 мальтийского механизма (фиг. 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки), нагретая заготовка подается из нагревателя (не показан) в отверстие ,18 ориентирующего устройства 17 и фиксируется на торце выталкивателя 24 в исходном положении. При ходе ползуна пресса вниз опускаются захваты 34 и плита 35, которая соприкасается с верхней плитой 16 щтампового блока 6 и перемещает одновременно .детали 26, 27 и 28, сжимая пружину 29. При этом пружины 27 толкателей 26, преодог левая усилие пружины 23, перемещают тра-; версу 22 с выталкивателем 24 и заготовкой; в нижнее положение. При дальнейщем ходе ползуна пресса вниз происходит уплотнение заготовки. По мере увеличения давления преодолеваются усилия пружин 32 и нижняя плита 19 перемещается вниз относительно осей 31 с роликами 33. В результате щтам повый блок 6 опускается вниз, опираясь нижней плитой 19 на неподвижную плиту 1 стола пресса. После формирования изделия пол

зуи пресса движется вверх. Под усилием пружин 32 щтамповый блок 6 поднимается и устанавливается на неподвижной плите 1 на роликах 33. Одновременно с блоком движутся детали 29, 16, 28, 27 и 26. Затем с помощью захватов 34 поднимается траверса 22 с выталкивателем 24, снимая готовое изделие с иглы 25, и устанавливает его против окна выгрузки (не показано) в ориентирующем устройстве 17. При остановке ползуна пресса в верхнем положении под усилием пружины 23 траверса 22 поднимается в верхнее исходное положение, создавая зазор между ранее соприксавщимися поверхностями захватов и траверсы. После удаления сформированнЬго изделия из зоны блока 6 с помощью сбрасывателя (не показан) кривощип 10 малтийского механизма совершает рабочий ход, при котором палец 11 входит в паз 12 и производит поворот платформы 2 и щтамповых блоков 6-9. В.конце рабочего хода кривощипа 10 щтаповый блок 7 устанавливается в рабочее положение (под ползуном пресса), при этом траверса

блока входит в захваты 34 и цикл работы повторяется.

Использование предложенного устройства для динамического горячего прессования изделий из порощков дало возможность автоматизировать работу при увеличении производительности прессования.

Испытания предложенного устройства показали, что оно надежно в работе и может быть использовано на автоматизированных установках и в линиях динамического горячего прессования. Применение в устройстве механизма для периодического поворота щтамповых блоков в рабочие положения обеспечивает увеличение производительности прессования в четыре раза (за счет повышения темпа прессования до 5-7 с). При этом создаются условия для улучщения охлаждения и смазки штампового инструмента, что способствует повышению его стойкости. Применение в нижних плитах щтамповых блоков, роликов с пружинами, а также тяг, выполненных в форме захватов, обеспечивает повышение надежности работы устройства в целом.

Применение предложенного устройства для изготовления деталей зерноуборочных комбайнов создает годовой экономический, эффект в сумме около 85 тыс. руб.

Формула изобретения

1. Устройство для динамического горячего прессования порошков, включающее неподвижную и поворотную платформы, штамповые; блоки, установленные в гнездах поворотной платформы и выполненные в виде верхней.плиты с пуансоном, тяг траверсы с выталкивателем и нижней плиты с иглой, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса прессования изделий, тяги выполнепы в виде захватов, установленных с возможностью освобождения траверсы при повороте платфоомы. 2 VrrnnupT-nrv п, I Z. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что, с целью облегчения поворота штамповых блоков, оно.снабжено роликами и пруА-А

L

.V

ш

0.гЛ J3 «

В-б жилками, установленными между КепоДвижлой платформой и блоками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Авторское свидетельство СО .ь 490569 кл В 22 F 3/02 1Ч7« Г Автор ое свидетельство СССР № tl sS В П/12 19

Похожие патенты SU880629A1

название год авторы номер документа
Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей 1980
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Кособоков Иван Алексеевич
  • Великохатный Геннадий Гаврилович
  • Дреев Геннадий Александрович
SU908527A1
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит 1981
  • Родичев Николай Дмитриевич
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Казаков Иван Ильич
  • Опойцев Анатолий Павлович
  • Трактирщикова Ирина Николаевна
  • Сухарева Наталья Андреевна
SU973370A1
Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков 1982
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Великохатный Геннадий Гаврилович
  • Дреев Геннадий Александрович
  • Клименко Олег Григорьевич
SU1026959A1
ПРЕСС БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ 2009
  • Тягунов Геннадий Иванович
RU2421337C2
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок 1990
  • Захаров Вадим Федорович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
SU1749038A1
Устройство для прессования листового табака в кипы 1957
  • Журавлев Н.В.
  • Новиков А.Ф.
  • Трубников В.Ф.
SU114433A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Файнштейн Л.М.
  • Князев А.Е.
  • Моляров Л.И.
RU2037399C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ 1996
  • Темянко Л.С.
  • Мишин А.Ф.
  • Кригман Э.Б.
RU2091235C1
Автоматическая линия штамповки лезвий стрельчатых лап 1984
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Агапов Герман Владимирович
  • Прокофьев Альберт Борисович
SU1255263A1
Устройство для выталкивания заготовок из штампового блока пресса 1980
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Михайлов Василий Михайлович
SU899380A1

Иллюстрации к изобретению SU 880 629 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для динамического горячего прессования порошков

Формула изобретения SU 880 629 A1

SU 880 629 A1

Авторы

Дорофеев Юрий Григорьевич

Мищенко Василий Николаевич

Великохатный Геннадий Гаврилович

Жидков Андрей Иванович

Клименко Олег Григорьевич

Даты

1981-11-15Публикация

1980-01-18Подача