Способ регулирования состава кальцинируемой смеси Советский патент 1981 года по МПК C01D7/12 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU880981A1

( 54 ) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНА СОСТАВА КАЛЬЩ1НИ УЕМОЙ

СМЕСИ

Похожие патенты SU880981A1

название год авторы номер документа
Вращающаяся печь 1987
  • Александров Геннадий Федорович
SU1551948A1
Устройство для отвода газов изТРубчАТОгО КАльциНАТОРА 1979
  • Александров Геннадий Федорович
SU852342A1
Установка для кальцинирования бикарбоната натрия 1980
  • Александров Геннадий Федорович
SU1022731A1
Способ получения соды 1969
  • Буханцев Г.В.
  • Годлевский Г.К.
SU312491A1
Способ получения окиси магния 1972
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Беляев Эрик Константинович
  • Попов Александр Федорович
  • Зайцев Иван Дмитриевич
  • Телитченко Виталий Анатольевич
  • Серый Борис Григорьевич
  • Хомякова Валентина Васильевна
SU680998A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Козлов А.И.
  • Жариков Л.К.
  • Ефремов А.И.
  • Клементьев Е.А.
  • Носов Н.А.
  • Порошин Ю.А.
  • Луконин И.С.
RU2240975C2
Способ получения кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья 2020
  • Нефедов Роман Андреевич
  • Орлов Владислав Викторович
  • Медведев Родион
  • Решетников Дмитрий Михайлович
  • Шегарова Наталья Александровна
  • Лукьянцев Сергей Вячеславович
RU2736461C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Мышляев Е.М.
  • Ефимов Ю.Т.
  • Немков В.Д.
  • Кисин В.И.
  • Поликанов Н.И.
  • Альтшулер В.И.
  • Трофимов В.Н.
  • Рисс А.П.
  • Кашин В.Н.
  • Золотухин А.В.
  • Каштанова Г.Л.
RU2164215C1
Способ получения кальцинированной соды 1977
  • Рыжов Александр Владимирович
SU715469A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ 2003
  • Рахманов Н.В.
  • Тарасов В.В.
  • Мещеряков В.Г.
  • Плюснин В.В.
  • Ефимов Ю.Т.
  • Листов В.В.
  • Иванов А.М.
RU2245843C2

Иллюстрации к изобретению SU 880 981 A1

Реферат патента 1981 года Способ регулирования состава кальцинируемой смеси

Формула изобретения SU 880 981 A1

Изобретение относится к термообработке материалов во вращающихся печах и может найти применение в производст ве кальцинированной соды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ регулирования состава кальцинируемой смеси, заключающийся в том, что количественное соотношение бикарбоната и ретура автоматически стабилизируют с коррекцией по температуре получаемой смеси. При этом используют функциональную за висимость температуры смеси от ее состава, обусловленную температурным различием компонентов: тe fflepaтypa би карбоната 20 С, ретурной содь , а получаемой смеси l Недостатком известного способа является то, что величиной циркулир юще го потока пьши и его возмущающим воздействием на состав смеси (так как температура пьши близка к поддерживаемой в смеси не управляют. В результате циркулируюштйй поток пьши накапливается до значительной величины (16 т/ч при подаче бикарбоната 53 т/ч, увеличивает унос продукта сквозь циклоны в потери, препятствует отводу газов из кальцинатора, теплоизолирует трону бикарбонат, тем саьим снижая производительность. Целью изобретения является предотврал ение скопления циркулирующего потока пьши на выходе газа из кальцинатора. Цель достигается тем, что количественное соотношение потоков бикарбоната и ретурной соды поддерживают с корректировкой не только по температуре смеси, но и по перепаду разрежения в смесителе ; с кальцинатором, вызываемому циркулирующим потоком пьши. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, предназначенного для осуществления предлагаемого способа; ,на фиг. 2 - обвязка кальцинато- pa со смесителем средствами автоматики . Устройство включает датчики расхода бикарбоната 1 и ретура 2, датчик температуры 3 смеси, исполнительный механизм 4 подачи ретура, датчик перепада -5 разрежения газа по нагрузке, прибор алгебраического суммирования 6 и корректор 7, Способ регулирования состава смеси .осуществляется следующим образом. При настройке устройства руководствуются следующими функциональными зависимостями между внешними параметрами и воздействиями. Подачу бикарбо:ната 0-80 т/ч , т.е. нагрузку, приш мают за независимую переменную величину. Чем выше влажность бикарбоната 16-20% 5 тем ниже температзфа смеси при том же соотноше ши количеств бикарбоната и ретура. Чем больше пыли в смесителе и вблизи его, тем уже проход .для газа, больше .перепад разрежения, меньше требуется ретура и ни же тe mepaтypa смеси ( в.следствиеуменьшения количества ретура) при той же подаче бикарбоната. Чем больш подача бикарбоната, тем уже проход для газа, больше перепад разрежения при неизменном соотношении количеств бикарбоната и ретура. Состав смеси х рактеризуется комплексом параметров; температурой смеси 95-110 С , перепадом разрежения газа по кальцинатору со смесителем мм вод.ст. и подачей бикарбоната 0-80 т/ч , влияю щей на перепад. Управляемую величину формируют путем преобразования этих трех воздействий в унифицированные пневматические с необход11МЕ ми масшта ныг-ш коэффициентами, затем к первому прибавляют второе и вычитают третье воздействие с помощью прибора алгебраического суммирования 6, МасштабнЬш коэффициенты выбирают такими, что пр максимальной нагрузке состав смеси получается оптимальным, а при уменьшенных нагрузках возможно повьшение относительного содержания пъшьных 14 фракций в смеси, не допуская его понижения ( во-избежание подмазки кальцинатора и смесителя. При работе увеличение циркулирующего потока пыли вызывает рост управляемой величины и регулирующее воздействие - уменьшение подачи ретура. При этом интенсифицируется связывание пыли влагой бикарбоната, что приводит к уменьшению циркулирующего потока пыли и к уменьшению управляемой величины до планируемого значения, т.е. к равновесию системы. Повышение влажности подаваемого бикарбоната вызывает снижение температуры смеси, уменьшение циркулирующего потока пыли за счет повьш1ения интенсивности связывания ее влагой, уменьше ше управляемой величины и регулирующее увеличение подачи ретура, приводящее к повьше шю температуры смеси, росту циркулирующего потока пьши и к увеличению управляемой величины до планируемого значения, т.е. к равновесию системы. Изобретение по сравнению с известным способом позволяет повысить производительность, например, парового трубчатого кальцинатора, уменьшить потери сода и разбавление газа. Формула изобретения способ регулирования состава кальцинируемой смеси путем стабилизации соотношения количеств бикарбоната и ретура с коррекцией по температуре получаемой смеси, отличающий с я тем, что, с целью предотвращения скопления циркулирующего потока пыли на выходе газа из кальцинатора, при регулировании соотношения количеств бикарбоната и ретура дополнительно вводят коррекцию по перепаду разрежения в кальцинаторе со смесителем. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технический проект, объект 702-2,4,5, производство кальцинированной соды. НИОХИМ, Харьков, 1975.

/аз кал цинвциу

SU 880 981 A1

Авторы

Александров Геннадий Федорович

Даты

1981-11-15Публикация

1980-02-13Подача