( 54 ) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНА СОСТАВА КАЛЬЩ1НИ УЕМОЙ
СМЕСИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1987 |
|
SU1551948A1 |
Устройство для отвода газов изТРубчАТОгО КАльциНАТОРА | 1979 |
|
SU852342A1 |
Установка для кальцинирования бикарбоната натрия | 1980 |
|
SU1022731A1 |
Способ получения соды | 1969 |
|
SU312491A1 |
Способ получения окиси магния | 1972 |
|
SU680998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2240975C2 |
Способ получения кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья | 2020 |
|
RU2736461C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164215C1 |
Способ получения кальцинированной соды | 1977 |
|
SU715469A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРКАРБОНАТА НАТРИЯ | 2003 |
|
RU2245843C2 |
Изобретение относится к термообработке материалов во вращающихся печах и может найти применение в производст ве кальцинированной соды. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ регулирования состава кальцинируемой смеси, заключающийся в том, что количественное соотношение бикарбоната и ретура автоматически стабилизируют с коррекцией по температуре получаемой смеси. При этом используют функциональную за висимость температуры смеси от ее состава, обусловленную температурным различием компонентов: тe fflepaтypa би карбоната 20 С, ретурной содь , а получаемой смеси l Недостатком известного способа является то, что величиной циркулир юще го потока пьши и его возмущающим воздействием на состав смеси (так как температура пьши близка к поддерживаемой в смеси не управляют. В результате циркулируюштйй поток пьши накапливается до значительной величины (16 т/ч при подаче бикарбоната 53 т/ч, увеличивает унос продукта сквозь циклоны в потери, препятствует отводу газов из кальцинатора, теплоизолирует трону бикарбонат, тем саьим снижая производительность. Целью изобретения является предотврал ение скопления циркулирующего потока пьши на выходе газа из кальцинатора. Цель достигается тем, что количественное соотношение потоков бикарбоната и ретурной соды поддерживают с корректировкой не только по температуре смеси, но и по перепаду разрежения в смесителе ; с кальцинатором, вызываемому циркулирующим потоком пьши. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, предназначенного для осуществления предлагаемого способа; ,на фиг. 2 - обвязка кальцинато- pa со смесителем средствами автоматики . Устройство включает датчики расхода бикарбоната 1 и ретура 2, датчик температуры 3 смеси, исполнительный механизм 4 подачи ретура, датчик перепада -5 разрежения газа по нагрузке, прибор алгебраического суммирования 6 и корректор 7, Способ регулирования состава смеси .осуществляется следующим образом. При настройке устройства руководствуются следующими функциональными зависимостями между внешними параметрами и воздействиями. Подачу бикарбо:ната 0-80 т/ч , т.е. нагрузку, приш мают за независимую переменную величину. Чем выше влажность бикарбоната 16-20% 5 тем ниже температзфа смеси при том же соотноше ши количеств бикарбоната и ретура. Чем больше пыли в смесителе и вблизи его, тем уже проход .для газа, больше .перепад разрежения, меньше требуется ретура и ни же тe mepaтypa смеси ( в.следствиеуменьшения количества ретура) при той же подаче бикарбоната. Чем больш подача бикарбоната, тем уже проход для газа, больше перепад разрежения при неизменном соотношении количеств бикарбоната и ретура. Состав смеси х рактеризуется комплексом параметров; температурой смеси 95-110 С , перепадом разрежения газа по кальцинатору со смесителем мм вод.ст. и подачей бикарбоната 0-80 т/ч , влияю щей на перепад. Управляемую величину формируют путем преобразования этих трех воздействий в унифицированные пневматические с необход11МЕ ми масшта ныг-ш коэффициентами, затем к первому прибавляют второе и вычитают третье воздействие с помощью прибора алгебраического суммирования 6, МасштабнЬш коэффициенты выбирают такими, что пр максимальной нагрузке состав смеси получается оптимальным, а при уменьшенных нагрузках возможно повьшение относительного содержания пъшьных 14 фракций в смеси, не допуская его понижения ( во-избежание подмазки кальцинатора и смесителя. При работе увеличение циркулирующего потока пыли вызывает рост управляемой величины и регулирующее воздействие - уменьшение подачи ретура. При этом интенсифицируется связывание пыли влагой бикарбоната, что приводит к уменьшению циркулирующего потока пыли и к уменьшению управляемой величины до планируемого значения, т.е. к равновесию системы. Повышение влажности подаваемого бикарбоната вызывает снижение температуры смеси, уменьшение циркулирующего потока пыли за счет повьш1ения интенсивности связывания ее влагой, уменьше ше управляемой величины и регулирующее увеличение подачи ретура, приводящее к повьше шю температуры смеси, росту циркулирующего потока пьши и к увеличению управляемой величины до планируемого значения, т.е. к равновесию системы. Изобретение по сравнению с известным способом позволяет повысить производительность, например, парового трубчатого кальцинатора, уменьшить потери сода и разбавление газа. Формула изобретения способ регулирования состава кальцинируемой смеси путем стабилизации соотношения количеств бикарбоната и ретура с коррекцией по температуре получаемой смеси, отличающий с я тем, что, с целью предотвращения скопления циркулирующего потока пыли на выходе газа из кальцинатора, при регулировании соотношения количеств бикарбоната и ретура дополнительно вводят коррекцию по перепаду разрежения в кальцинаторе со смесителем. , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технический проект, объект 702-2,4,5, производство кальцинированной соды. НИОХИМ, Харьков, 1975.
/аз кал цинвциу
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-02-13—Подача