Способ получения силикатного расплава Советский патент 1981 года по МПК C03B5/00 

t

Изобретение относится к способам получения строительных материалов из силикатных расплавов,в частности к производству минеральных волокон и изделий на его основе.

Известен способ плавления сырья в вагранке, когда сырье загружают на кокс, вдувают воздух в фурмы и плавят Гп

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения силикатного расплава в ваг- ранке, включающий послойную загрузку сырья и кокса в шахту вагранки, вдувание воздуха в фурмы, и плавлениеL2J.

Недостатком этих способов является значительное количество окиси.углерода в отходящих газах и повьшенный вследствие этого расхода топлива.

Цель изобретения - снижение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения силикатного расплава, включающем послойную загрузку сырья и кокса в шахту вагранки, вдувание воздуха в фурмы и плавление, кокс перед загрузкой в вагранку увлажняют до абсолютной влажности 5-20%, а загрузку производят с интервалом 3-8 минут.

Увлажнение кокса и загрузка вагранки по данному режиму способствует более .медленному нагреву кокса по мере его опускания в шахте вагранки, поскольку пока кокс влажный, его температура не повышается более . Это позволяет в значительной степени подавить реакцию восстановления углекислого газа углеродом кокса, так как скорость этой реакции зависит от температуры кокса и растет с ее повышением. Влажность кокса перед загрузкой его в вагранку регламентируется уровнем шихтового столба в вагранке и составляет 5-20%, Оптимальная влажность кокс.а должна быть такой, чтобы температура кусков кокса вблизи кислородной зоны горения составляла 800-900 С, т.е. выше температуры возгорания кокса и ниже температу ры начала интенсивного восстановления углекислового газа в окись углерода. Чем ниже уровень загрузки вагранки, тем до меньшего влагосодержания должен увлажняться кокс. Дополнительный же расход тепла на испарение влаги кокса незначителен и ком пенсируется уменьшением расхода тепл на эндотермическую реакцию восстанов ления углекислого газа. При загрузке вагранок без интервала (или с интервалом менее 30 с) между дозами кокса и сырья кокс нагревается быстрее, че сырье в верхней зоне вагранки, что способствует интенсификации, процесса образования окиси углерода. П р и м е р . Экспериментальные работы, проведенные авторами на Мосасботермокомбинате, показывают, что раздельная подача кокса и сырья в вагранку с определенным интервалом .также способствует более медленному нагреву кокса, и вследствие этого уменьшению содержания окиси углерода в отходящих газах. Загружают вагранку диаметром 1200 мм рабочей калошей, состоящей из 400 кг доменного шлака, 40 кг подкисляющей добавки и 90 кг кокса влажностью 12,5%. Оптимальный интервал между слоями сырья и кокса 5 мин о. При этом среднее содержание окиси углерода в отходящи газах 11,94% и снижается на 4,62% 8 4 по сравнению с ранее применяемым режимом загрузки и расходом кокса ПО кг. Величина оптимального интервала между дозами сырья и кокса заВисит от диаметра, производительности вагранки, вида применяемого сырья и величины рабочих калош. Данный способ получения силикатного расплава в вагранке наиболее эффективен при низком уровне загрузки вагранки и, как показывает опыт цеха № t Мосасботермокомбината, позволяет на 20% уменьшить расход кокса. Формула изобретения Способ получения силикатного расплава, включающий послойную загрузку сырья и кокса в шахту вагранки, вдувание воздуха в фурмы, и плавание, о тлич.ающий ся тем, что, с целью снижения расхода топлива, кокс перед загрузкой в вагранку увлажняют до абсолютной влажности 5-20%, а загрузку производят с интервалом 3-8 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители. М., Гос. изд-во литературы по строительной архитектуре и строительным материалом,963, с. 33-34. 2.Гоберис С. и др. Вагранка минераловатного производства. 1977, Обзорная информация ВНИИСМ, М., с. 9 Чпрототип).