Огнеупорная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/04 

(54) ОГНЕУПО№АЯ МАССА

I

Изобретение относится к огнеупорным материалам, предназначенным для выполнения подушек между окатами и заполнения швов в подинах металлургических агрегатов, в частности руднотермических печей цветной металлургии.

Известна огнеупорная масса для заделки швов подин низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и мартеновский основной шлак при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: магнезитовый порошок 69-95 и мартеновский основной шлак 5-35 1.

Недостатком данной массы является высокая температура спекания, что исключает ее использование в низкотемпературных руднотермических печах цветнойметаллургии, и, как следствие, недостаточная металлоустойчивость.

Цель изобретения - снижение температуры спекания и повышение металлоустойчивости.

Цель достигается тем, что огнеупорная масса для заделки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и шлаксодержащий

компонент, в качестве шлаксодержащего компонента содержит кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезитовый порошок60-85

Кислый шлак15-40

Использование кислых шлаков вместо основных обеспечивает герметизацию кладки иобразование монолитной футеровки уже при 1200 С. При температурах службы (1250- 1350С) происходит постепенное растворение магнезитового порошка в шлаке с образованием тугоплавкого форстерита. Следовательно, предлагаемая масса имеет не только низкую температуру спекания, но и достаточно высокую огнеупорность.

Кислый шлак никелевого завода имеет следующий химический состав, вес.%: SiO; 50,1; AljOj 7,2; CaO 22,0; MgO 9,6; FeO 11,1.

Составы известных и предложенных масс представлены в табл. 1.

В качестве мартеновского шлака применяют шлак Челябинского металлургического завода (ЧМЗ), в качестве кислого шлака - шлак РТП 3 Побужского никелевого завода (ПНЗ). Состав шлаков приведены в табл. 2. Массу готовят из материалов фракции мен 0,5 мм. Образцы размером 35x35 мм прессуют уде;;ьном давлении 200 кг/см. Температуру спекания оценивают по усадочным кривым, полученным на высокотемпературном микроскопе. Металлоустойчивость образцов определя по отношению к ферроникелю ПНЗ ( мас.%: Ni 5,2; Si 8,2; FeO . 86,6) тигельным методом на двух параллельных образцах, предварительно обожженных при и 1 ч. Испытания проводят при . После испытания образцы разрезают и оценивают величину пропитки. Результаты испытаний приведены в табл. 3-. .

Магнезитовый порошок

Шлак мартеновский (основной)

Магнезитовый пошорок Кислый шлак

Таблица 1

65

75

35

25

60

75

40

25

Таблица 2 Как следует из табл. 3, образцы, приготовленные из известной массы, не обладают металлоустойчивостью при температурах службы огнеупора в печах цветной металлургии (12501400 С): образцы легко пропитываются металлом, разрушаются или деформируются i это обусловлено высокой температурой спекания известного порошка. Предлагаемый порошок спекается при значительно более низких температурах, в результате чего металлоустойчивость значительно улучшается : пропитка образцов не превышает 60%, разрушения и деформации не наблюдается. Предлагаемая масса характеризуется высокой металлоустойчивостью, низкой температурой спекания при сохранении удовлетворительной огнеупорности.

Свойства Температура спекания, °С 15901520 Металлоустойчивость пропитка образцов,%: обожженных при °С

Формула изобретения Огнеупорная масса для задержки швов в подинах низкотемпературных металлургических агрегатов, содержащая магнезитовый порошок и шлаксодержащий компонент, о т личающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения металлоустойчивости, она содержит в качестве шлаксодержащего компонента кислый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Образцы

I3 3 JZr ZZrZ:IIМагнезитовый порошок60-85

Кислый шлак15-40

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

..

1. Мамыкин П. С. и др. Спекающие добавки для набивных масс на основе металлургических магнезитовых порошков. Труды Восточного института огнеупоров, вып. 2, Металлургиздат, 1960, с. 132-142. 144012801240 1200