1
Изобретение относится к способу несминаемой обработки ткани из смеси натуральных, искусственных или синтетических нитей и может быть использовано в красильно-отделочном производстве на предприятиях легкой промышленности.
Известен способ несминаемой отделки ткани, включающий тепловую обработку триацетатных, хлопчатобумажных или
п ОЛИ эфирных нитей при температура
на ЗО-70 с.выше
температуры разрушения нитей. Для ткани из триацетатных нитей температура теплоносителя 35О. С, для хлопчатобумажных и полиэфирных250C l.
Однако этот способ не позволяет выполнять несминаемую обработку 218 с. Несминаемая обработка тканей из смеси натуральных, искусственных или синтетических нитей требует увеличения продолжительности обработки, что приводит к разрушению менее термостойких тканей. Прочность нитей по основе
и утку резко падает до значений ниже допустимых..
Известен также способ несминаемой отделки ткани путем циклического контактного нагрева изнаночной стороны ткани и дополнительного конвективного обогрева ткани теплоносителем с двух ее сторон. Температура поверхности, с которой контактирует ткань на 5-10 с ниже температуры термостой сости ни10тей,- а количество циклов Контакта ткани с обогреваемой поверностью составляет 1О - 2О. Продолжительность каждого цикла О,2 - 1 с, а интервалы между ними 2 - Ю сГ2|.
15
Однако лри таких параметрах процесса не удается завершить несминаемую отделку ткани в нитях с различной термостойкостью. В менее термостойких нитях в основном удается выполнить
20 неем1шаемую отделку, а в более термостойких нитях этот вид отделки не завершается. В результате такой обработки получается ткань с различными
показателями по усадке, разрывной нагрузке, степени белизны, углу несминаемости и другим показателям. Кроме того, изнаночная сторона ткани после обработки отделывается лучше, чем лицевая.
Целью изобрегения является интенсификация процесса и улучшение качества ткани из смеси натуральнь1х, искусственных или синтетических тканей.
Поставленная цель достигается тем; что согласно способу несминаемой отделки ткани путем циклического контактного нагрева изнаночной стороны ткани и дополнительного конвективного обогрева ткани теплоносителем с двух сторон, нагрев ткани ведут при натяжени 5-2О% от ее разрывной нагрузки, а теплоноситель подают с температурой на 51О% ниже температуры менее термостойких нитей ткани, при этом дополнительно осуществляют контактный циклический нагрев при температуре на .10-25 С выше температуры разрушения более термостойких нитей и с чередованием кон- тактного нагрева с изнаночной стороны.
Такая комбинированная обработка натянутой ткани Создает условия для , скоростной несминаемой отделки ткани из смеси натуральных, искусственных или синтетических -нитей.
Вьгаолнение предлагаемого способа несминаемой отделки ткани поясняется следующими примерами.
П р и мер 1. Двухкомпонентную ткань Союз, содержащую 67% лавсановых и 33% хлопковых нитей, подают в камеру для несминаемой отделки ткани с устройством для транспортирования ткани и контакта ее попеременно с нагретой поверхностью. Ткань пропускают через камеру, в которой создают натяжение iCfio от ее разрывной нагрузки, что составляет около 7 О кг. Уменьшение натяжения ткани в камере менее 5% от ее разрывной нагрузки приводит к останову, так как ткань не протягивается из-за трения в тянущих устройствах. При этом продолжительность несминаемой отделки ткани увеличивается. Увеличение натяжения выше 2О% от ее разрывной нагрузки приводит к тому, что возникают внутренние напряжения, которые после несминаемой обработки не релаксиру ются.
. Обработку ткани Союз ведут тепло врсителем с температурой 1451б6 С, что на 5-1О С меньше темпеI
ратуры разрушения хлопковых нитей (температура разрушения хлопковых нитей 15О-17ОС). Одновременно с конвективным подводом тепла к ткани отделку ведут за счет контактного циклического нагрева при 22О-245 С с чередованием контактного нагрева с изнаночной сторонсй ткани. Врэмя контакта ткани с нагретой поверхностью составляет 0,25 с, а интервалы между контактами - 0,75 с. Время несминаемой отделки ткани Союз по предложенному способу составляет 1,5 мин, а количество циклов- Ю. После отделки ткани предложешалм способом усадка ее меньше, а разрывная нагрузка больше, чем у ткани после обработки другими способами.
П р и м е р 2 . Ткань Протон, содержашую 55% хлопковых нитей и 45% полиэфирных, подают в камеру для несминаемой отделки ткани. Как указано в примере 1, температура разрушения хлопковых нитей 15О-17О С, а темпе 5 ратура разрушения полиэфирных нитей 18О-22О С.
Ткань пропускают через камеру, в которой создают натяжение 2О% от ее разрывной нагрузки, что составляет 18О кг. Увеличение натяжения ткани выше 2О% приводит к тому, что в ткани возникают внутрещ1ие напряжения, которые после несминаекюй отделки не релаксируются. Уменьшение натяжения ниже 5% от ее разрывной нагрузки приводит к останову движения ткани из-за трения в тянущем устройстве к к ухудшению структурных изменений ткани. Обработку ткани Протон ведут теплоносителем с температурой 145-1бОс, что на 5-1О°С
KjeHbUfe температуры разрушения хлопковых нитей, QaHOBpeMeifflo с конвективным подводом тепла к ткани отделку ведут за счет контактного циклического нагрев а -при 2О5-23О С с чередованием
контактного нагрева с изнаночной стороны ткани. Время контакта ткани с нагретой поверхностью О,8 интервалы между контактами- 2 с. После отделки ткани Протон предложенным
способом улучшились усадка, разрьшная нагрузка, степень прочности окраски и другке показатели.
П р и м е р 3 . Ткань Ладога, содержащую 4О% вискозных нитей и
5 6О% полиэфирных , подают в камеру для несминаемой отделки. Темпеоа тура разрушения вискозньк нитей 25О С, а температура разрушения полвгафирных
нитей 18СХ-22О С. В камере ведут от делку техшоносителем с температурой 2О5-23О С, при этом создают натяжение 7% от разрывной нагрузки Лапога, что составляет 84 кг. Кроме того, отцепку ткани вецут за счет периодического контакта двух поверхностей ткани с нагретой др 23О-24О С поверхностью. Контактируют ткань с нагретой поверхностью 1 с с интервалом 3 с.
Предложенный способ позволяет ускорить процесс отделки ткани Ладога в 1,8 раза по сравнению с известными способами и улучшить показатели усадки и разрывной нагрузки.
Формулаизобретения
Способ несминаемой отделки ткани путем циклического контактного натрева изнаночной стороны ткани и дополнительного конвективного обогрева ткани .теплоносителем с двух ее сторон, отличающий ся тем, что, с целью интенсифшсашш 1ф и :есса и улучшения качества ткани из смеси натуральных, искусственных илв синтетическихнитей, нагрев ткани ведут при натяжении 52О% от ее разрывной /нагрузки, а тшшо носитель подают с температурой на 5Ю С ниже температуры менее термо- стойках нитей ткани, при этом дополни- тельно осуществляют контактный циклический нагрев при темйЬратзре на 1О25 выще температуры разрушения более термостойких нитей и с чередованием контактнЬго нагрева с изнаночной стороны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. свидетельство СССР А 515853, кл.. Р 5/02,1975. 2.Авт чх:кое свидетельство СССР по заявке № 274571О/28-12, кл. DO6 С 7/00, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ несминаевой отделки тек-СТильНОгО пОлОТНА | 1979 |
|
SU806796A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала | 1982 |
|
SU1073350A1 |
Способ получения армированного пленочного материала | 1978 |
|
SU789645A1 |
Способ несминаемой отделки текстильного материала | 1980 |
|
SU897906A1 |
Способ изготовления одежды из льняных тканей | 2020 |
|
RU2773599C2 |
Ткань | 2020 |
|
RU2728082C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2443820C1 |
Эластичная ткань | 1991 |
|
SU1795988A3 |
Способ сушки ткани | 1980 |
|
SU966457A1 |
Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном | 1984 |
|
SU1315539A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-02-06—Подача