Изобретение относится к обработке твердых материалов в шахтных печах, а именно к разгрузочным устройствам этих печей, и может использоваться в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известно разгрузочное устройство содержащее бункер, шнековый пита тель и окно выгрузки. Это устрой ство используется для выгрузки порош кового материала из печи после термической обработки 1. Недостатком этого устройства явялется то, что его нельзя применить для выгрузки кускового материала, та как резко возрастает подсос холодно воздуха в печь через разгрузочное устройство. Это приводит к увеличен расхода топлива. Известно также разгрузочное устройство шахтной печи, используемое для выгрузки мелкозернистого ма териала (фракция до 5 мм). Оно содержит бункер, шнековый питатель и окно выгрузки. Горячий мелкозернистый материал из шахтной печи через бункер поступает в шнековый питател и непрерывно выгружается шнеком через окно выгрузки 2. Однако применение этого устройства для выгрузки кускового материала также приводит к увеличению подсоса холодного воздуха в печь, нарушению температурного режима обработки материала и повышению расхода топлива. Кроме того, в этом устройстве не предумсотрена дозированная выгрузка материала. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является разгрузочное устройство многоподового аппарата, содержащее накопительную камеру с затвором и шнековый питатель с корпусом и шнеком 3 . Недостатком известного устройства является невысокая надежность при разгрузке кусковых материалов из шахтной печи. Цель изобретения - повышение надежности при выгрузке кускового материала. Указанная цель достигается тем, что в разгрузочном устройстве шахтной печи, содержащем накопительную камеру с затвором и шнековый питатель с корпусом и шнеком, накопительная камера расположена за шнековьлм питателем, а затвор выполнен из двух
створок с установленньтми на них контргрузами,. ,
Кроме того, целесообразно чтобы расстояние от оси шнека до верха корпуса было больше расстояния от оси шнеки до дна корпуса.
На фиг,1 изображено разгрузочное устройство шахтной печи, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1,
Разгрузочное устройство шахтной печи 1 .содержит бункер 2, шнековый накопитель 3,. имеющий корпус .4 и шнек 5, окно выгрузки 6 и накопительную камеру 7. Окно выгрузки размещено в накопительной камере и перекрыто подвижной заслонкой, которая имеет две створки 8, снабженные контргрузами 9. Накопительная камера сообщается со шнековым питателем со стороны выгрузки. Корпус 4 шнекового питателя выполнен вытянутым по высоте. Шнек 5 в корпусе расположен таким образом, что расстояние от оси шнека до верхней части корпуса t превыщает расстояние от оси шнека до дна корпуса f (фиг.З) и связан с приводом 10,
Устройство работает следующим образом.
Прокаленный ферросплав (фракции до 50 мм), имеющий температуру око.ло и высокую Прочность, из шахтной печи 1 поступает в бункер 2 и далее в шнековый питатель 3. С помощью привода 10 приводится в движение шнек 5, который начинает подавать кусковой ферросплав в накопительную камеру 7. Последняя рассчитана на накопление порции ферросплава в 400 кг и во время накопления маматериала перекрыта створками 8 подвижной заслонки с контргрузами 9, каждый по 200 кг. Как только вес порции ферросплава превысит вес контргрузов, створки заслонки открываются и ферросплав выгружается через окно выгрузки 6. В момент открывания заслонки привод шнека отключается и подача ферросплава в накопительную камеру прекращается. После опорожнения накопительной камеры створки заслонки под действием контргруэов закрываются и разгрузочное устройство готово к накоплению и выгрузке очередной порции ферросплава. Снабжено загрузочное устройство накопительной камерой, сообщающейся со шнековым питателем со стороны выгрузки, размещение в накопительной камере окна выгрузки и установка на нем подвижной заслонки позволяют, уменьшить подсос холодного воздуха в печь при выгрузке кускового материа Ла и вести его дозированную выгрузку.
Выгрузка накопленной порции материала происходит самопроизводительно после достижения веса, превышающего вес контргрузов.
Выполнение подвижной заслонки из двух створок направлено на достижение надежной изоляции печи от холодного воздуха, обеспечивает дозирование и полноту вэгрузки материала, а
5 также компактность конструкции.
Выполнение корпуса шнекового питателя вытянутым по высоте и расположение в нем шнека так, что расстояние от оси шнека до верхней части корпуса превышает расстояние от оси шнека до дна корпуса, уменьшает вероятность заклинивания косков выгружаемого материала между шнеком и кор-.
5 пусом на выходе из бункера и тем самым повышает надежность работы устройства;
Формула изобретения
1.Разгрузочное устройство шахтной печи, содержащее накопительную камеру с затвором и шнековый питатель с корпусом и шнеком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при выгрузке кускового материала, накопительная камера расположена, за шнековым питателем, а затвор выполнен из двух створок с установленными .на них контргрузами,
2,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние
от оси шнека до верха корпуса больше расстояния от оси шнека до дна корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 558758, кл. F 27 В 1/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР 398660, кл, F 27 В 1/20, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 166835, кл. F 27 В 15/02, 1962.
... А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для обжига железосодержащих материалов | 1978 |
|
SU741024A1 |
Устройство для термического обезвреживания опасных отходов | 2015 |
|
RU2629721C2 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ | 1972 |
|
SU347040A1 |
Шахтный подогреватель кусковых материалов | 1977 |
|
SU765619A1 |
СПОСОБ ВЫГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОРТИРОВКИ, СУШКИ, ХРАНЕНИЯ, А ТАКЖЕ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, ХРАНИЛИЩЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2388886C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ), ЗАГРУЗОЧНЫЙ И РАЗГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕРЫ ДЛЯ НЕГО | 2002 |
|
RU2228970C2 |
Шахтная печь для обжига железосодержащих материалов | 1978 |
|
SU866371A2 |
Загрузчик сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1762781A1 |
Всасывающая пневмотранспортная установка | 1953 |
|
SU107392A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТЕРМОЛИЗА ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2021 |
|
RU2773396C1 |
.Вид/(
В-6
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-02-23—Подача