Шахтная печь для обжига железосодержащих материалов Советский патент 1981 года по МПК F27B1/20 

I

Изобретение относится к технике подготовки железосодержащего сырья, например, кусковых сидеритовых руд, может быть использовано в черной металлургии в щахтных печах, предназначенных для восстановительного обжига железосодержащих материалов.

По основному авт. св. № 741024 известна шахтная печь для обжига жел- ЗОсодержащих материалов l 1.

Цель изобретения - повышение надежности работы и уменьшение энергоемкости приводов.

Поставленная цель достигается Тем, что привод загрузочных клапанов и перекидных заслонок охладительных и расходных бункеров выполнен в виде приводного вала с двумя рычагами, соединенными с концами каната электрической лебедки, и связанного посредством двух муфт, насаженных на его концы, с валами соосно расположенных перекидных заслонок, соединенных гибкой связью с рычагами, размещенными на контргрузах на валах клапанов, а привод разгрузочных клапанов охладительных и расходных бункеров выполнен в виде двух рычагов, закрепленных на контргрузах и соединенных между собой посредством двух гибких связей и траверсы, соединенной двумя гибкими связями с канатом электрической лебедки.

На 4air. 1 изображено разгрузочное устройство; на фиг. 2 - кинематическая схема привода загрузочных клапанов и

10 перекидных заслонок; на Mf. 3 - разрез А-А на . 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - кинематическая схема привода разгрузочных клапанов.

Разгрузочное устройство шахтной певд

15 содержит две п темные воронки 1, чечыре параллельно установленных под ними герметичных бункера-охладителя 2. обо рудованных четырьмя приводными верхними затворами в виде тарельчатых загруаозочных клапанов 3 и четырьмя нижними затворами в виде разгрузочных тарельчатых клапанов 4, а также двумя установленными перед загрузочными клапанами 31

перекидными заслонками 5, причем привод 6 выполнен групповым дпя четырех загрузочных клапанов 3 и двух перекидных разделительных заслонок 5, для чего загрузочные клапаны 3 расположены попарно и соосно в каждой паре и взаимосвязаны между собой и расположенными перед ними перекидными разделительными заслонками 5 посредством системы рычагов, приводного вала и гибких связей Привод 6 состоит из электрической лебедки 7, отклоняющего блока 8, приводного вала 9 с рычагами 1О и 11, один из которых соединен с канатом 12, сбегающим с барабана лебедки 7, а другой - с канатом 13, сбегающим с отклоняющего блока 8. Приводной вал 9 установлен на подшипниках 14 и посредством муфт 15 соединен с валами 16 перекидных засло нок 5. На концах валов 16 жестко насажены рычаги 17. Каждый рычаг 17 посредством цепей 18 и 19 соединен с рычагами 20 и 21, совмещенными с контргрузами 22 к 23, которые жестко посажены на валы 24 загрузочных клапанов 3, один из которых закрыт под действием контргрузов 22 и 23, а другой открыт и удерживается в этом положении лебедкой 7. Разгрузочные клапаны 4 также расположены попарно и соосно и имеют групповой привод 25 на каждую пару клапанов 4. Привод 25 каждой пары разгрузочных клапанов 4 состоит из электрической лебедки 26, отклоняющего блока 27, траверсы 28, которая соединяется е помощью гибкой связи 29, например, цепей, СХОДЯ1Ш1ХСЯ в одной точке ЗО расположенной на канате 3 1 лебедки 26 {ф1г. 1 и 5). На концах траверсы 28 расположень гибкие связи 32, идущие на поворотные рычага 33, расположенные на валах 34 разгрузочных клапанов 4. Поворотные рычаги 33 совмещены с контргрузами 35, а валы 34 находятся в подшипниках 36. Левые загрузочные клапаны 3 состоят из тарелок 37 и седел 38, а первые загрузочные клапаны 3 состо ; ят из тарерок 39 и седел 40.

Печь работает следующим образом.

Разгружаемый материал череа воронку 1 попадает в левую пару бункеровохладителей 2. После заполнения их включается групповой электропривод 6 лебедки 7 н под действием контргрузов 22 загрузочных клапанов 3 тарелки 37 клапанов 3 и перекидные заслонки 5 начинают поворачиваться против часовой стрелки. После поворота их на некоторый угол, выбирается слабина цепей 9 и

начинают поворачиваться против часовой стрелки контргрузы 23, тарелки 39 правых загрузочных клапанов 3 посредством каната 13 лебедки 7. При повороте

тарелок 37 левых загрузочных клапанов 3 на определенный угол произойдет их прижатие контргрузами 22 к соответствующим седлам 38. Так как угол поворота перекидных разделительных заслонок 5

больше угла поворота тарелок загрузочных клапанов 3, то после закрытия левых загрузочных клапанов 3, цепи 18 провиснут и освободят контргрузы 22, которые плотно прижмут тарелки 37 к седлам 38

загрузочных клапанов 3, а контргрузы 23 будут удерживаться в поднятом состоянии с помощью каната 12 лебедки 7. Правые загрузочные клапаны 3 открыты и материал заполняет правые бункеры-охладите/да

2. После охлаждения материала охлаждак щим газом, поступающим через патрубки 41 и 42 в бункеры-охладители 2, до определенной температуры открывается нижняя пара левых разгрузочных клапанов 4 с помощью группового привода 25 от лебедки 26, При включении лривода 25 канат 31 лебедки 26, соединенный в точке ЗО с цепями 29, начинает поворач- вать траверсу 28, а вместе с нею и гибкие связи 32 поворачивают рычаги 33, насаженные на валы 34, на которых помещены разгрузочные клапаны 4. При этом левые разгрузочные клапаны 4 открываются и материал м 1гружается. После окончания разгрузки левые разгрузочйые кла-

паны 4 закрываются.. Далее происходит (перекидка) поворот перекидных заслонок 5 в правое положение. При этом происходит откраз1вание верхних левых загрузочных клапанов 3 и одновременно с ними

закрытие правых загрузочных .клапаиов 3 с помощью группового привода 6 и цикл загрузки-выгрузки материалов бункеровохладителей 2 повторяется аналогично, происходит охлаждение в правой паре бункеров-охладителей 2 и далее их разгрузка. Таким образом, загрузка и разгрузка материалов происходит непрерывно и герметично.

Формула изобретения

Шахтная печь для обжига железосодержащих материалов по авт, св. №741024, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы- и уменьшения энергоемкости приводов, привод загрузочных клапанов и перекидных заслонок охладительных и расходных буикеров выполнен в виде вала с двумя рычагами, соединенными с концами каната электрической лебедки, и свяпанного посредством двух муфт, насаженных на его концы, с валами соосно расположенных перекидных заслонок, соединенных гибкой связью с рычагами, размещенными на контргрузах на валах клапанов, а привод разгрузочных клапанов охладительных и 16расходных бункеров выполнен в виде двух рычагов, закрепленных на-контргрузах и соединенных между собой посредством двух габких связей и траверсы, соединенной двумя гибкими связями с канатом электрической лебедки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 741024, кл. F27 В 1/20, 1978.

5 5i« 5:yf iiSSfS W

.Ь

-Фме. 5 /г .

.k 7