Устройство автоматического контроля степени декарбонизации при обжиге цементной сырьевой смеси Советский патент 1981 года по МПК F27D19/00 C04B7/44 

Описание патента на изобретение SU881512A1

соединенный с блоком вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после теплообмен|Ника, дополнительно введены измери|тель концентрации углекислого газа и кислорода в -потоке газа после .декарбонизатора, соединенный с блоком вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после декарбонизатора и блок деления, причем входы блока деления подключены к выходам блоков вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после декарбонизатора и после теплообменника.

На чертеже схематически изображена предлаг аемая вращающаяся печь.

Вращающаяся печь 1 оснащена циклонным теплообменником 2 и декарбонизатором 3. Теплообменник имеет трубопровод 4 для подачи сырьевой смеси Декарбонизатор оснащен трубопроводом 5 для подачи топлива и трубопровод б для воздуха, Теплообменник имеет газопроводы 7 и 8 для ввода и вывода отходящих газов. Декарбонизатор оснащен газопроводом 9 для выхода отходящих газов. Газоотборное устройство 10, установленное на газопроводе 8,соединено с измерителем 11 концентрации углекислого газа и кислорода. Выходы измерителя 11 включены на входы блока 12 вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после теплообменника,причем один выход измерителя 11 соедине с входом блока 13 суммирования,а второй выход - с входом блока 14 делени На второй вход блока 14 включен выхо блока 13. На газопроводе 9 установлено газоотборное устройство 15, которое соединено с измерителем 16 концентрации кислорода и углекислого газа. Измеритель 16 подключен к блоку 17 вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после декарбонизатора, который состоит из блока 18 суммирования и блока 19 деления, причем один выход измерителя 16 соединен со входом блока 18, а другой выход измерителя 16 подключен к одному из входов блока 19. Второй вход блока 19 связан с выходом блока 18. Выходы.блоков 12 И 17 включены на вход блока 2 .деления, рыход которого соединен с устройством 21 измерения и регистра.ции Сигнала.

Устройство работает следующим об;pa3Oiv. .

Газоотборные устройства 10 и 15 направляют пробы газа в измерители 11 и 16 соответственно, которые вырабатывают сигналы, пропорциональные концентрации кислорода и углекислого газа в соответствующем потоке газа. Сигнал, пропорциональный концентрации кислорода, поступает на входы блоков 13 и 18, а сигнал, пропорциональный концентрации углекислого газа, подается на один из вхо- дов блоков 14 и 19. Блоки 12 и 17 посылают сигналы, пропорциональные относительной концентрации углекислого газа соответственно в потоке газа после теплообменника и в потоке газа после декарбонизатора. Эти сигналы поступают на входы блока 20, который вырабатывает сигнал, пропорциональный степени декарбонизации сырьевой смеси. Регистрация зтого сигнала производится устройством 21.

Пример. Допустим, что с измерителя 11 подаются сигналы, пропорциональные концентрации кислорода oj 4,0% и концентрации углекислого газа Од. 40%, а с измерителя 16 поступают сигналы, пропорциональные концентрации кислорода 0 1,5% и концентрации углекислого газа col 35%.

Блок 12 производит вычисление относительной концентрации углекислого газа после теплообменника по формуле

col

40

47

- 0

4,0

н21 i-I Блок 17 определяет относительную концентрацию углекислого газа после декарбонизатора

coj 36, в /о

2

О 2

-1Блок 20 определяет степень декарбонизации по формуле

д- 47

Эта величина показывает, что 80% сырья подвергается декарбонизации в декарбонизаторе, а остальные 20% сырья - в печи.

В качестве устройства 21 может быть выбран вторичный прибор со шкалой 0-1.

«

Формула изобретения

Устройство автоматического контрол степени декарбонизации при обжиге цементной сырьевой смеси во вращающейся печи, оснащенной теплообменником и декарбонизатором, включающее измеритель концентрации углекислого газа и кислорода в потоке газа после теплообменника, соединенный с блоком вычисления относительной концентрации Углекислого газа в потоке газа после те.лообменника, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, в устройство, введены измеритель -концентрации углекислого газа и кислорода в потоке газа после декарбонизатора, соединенный с блоком вычисления относительной концентрации :углекислого газа в потоке газа после декарбониэатора и .блок деления,причем входы блока деления подключены iX выходам блоков вычисления относительной концентрации углекислого газа в потоке газа после декарбонизатора и после теплообменника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 316663 кл, С 04 в 1/02, 1971.

2. Патент США № 3300196, кл. 26332, опублик, 1969.

Похожие патенты SU881512A1

название год авторы номер документа
Способ контроля степени декарбо-НизАции пРи ОбжигЕ цЕМЕНТНОй СыРьЕВОйСМЕСи BO ВРАщАющЕйСя пЕчи C зАпЕчНыМТЕплООбМЕННиКОМ и дЕКАРбОНизпТОРОМ 1979
  • Ицелев Р.И.
  • Шутов В.В.
SU658298A1
Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства 1978
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Шутов Василий Васильевич
  • Шидлович Виталий Израилевич
SU889638A1
Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора 1979
  • Гельфанд Я.Е.
  • Калинин А.Н.
  • Шутов В.В.
SU932774A1
Способ автоматического контроля степени декарбонизации сырьевой смеси 1985
  • Шутов Василий Васильевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1328655A1
Способ автоматического определения степени декарбонизации сырьевой смеси 1990
  • Бодров Виталий Иванович
  • Вердиян Мэлс Аспандарович
  • Татаренко Сергей Иванович
  • Иньков Владимир Игоревич
  • Мартемьянов Юрий Федорович
  • Есиков Михаил Юрьевич
  • Зинуров Альберт Эмильевич
  • Мирошниченко Виталий Иванович
SU1719856A1
Система автоматического регулирования работой выносного декарбонизатора вращающейся цементо-обжиговой печи 1984
  • Гельфанд Яков Евсеевич
  • Шутов Василий Васильевич
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1165865A1
ТЕПЛОВОЙ АГРЕГАТ 1991
  • Клименко М.М.
  • Кретов Б.К.
  • Маточкин А.П.
RU2092698C1
Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейсяпечи,оснащенного декарбонизатором 1983
  • Шутов Василий Васильевич
  • Красенькова Ирина Николаевна
  • Кузьмин Леонид Владимирович
  • Степанов Николай Эрнестович
SU1198035A1
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Пресич Георгий Александрович[Ua]
  • Зельцер Александр Яковлевич[Ua]
  • Аронов Иссак Зиновьевич[Ua]
  • Свичар Александр Ефимович[Ua]
  • Салатян Вячеслав Иванович[Ua]
  • Фурта Павел Эдуардович[Ua]
RU2050504C1
Способ обжига цементного клинкера 1979
  • Журавлев Дмитрий Алексеевич
  • Глушаненко Сергей Алексеевич
SU937393A1

Реферат патента 1981 года Устройство автоматического контроля степени декарбонизации при обжиге цементной сырьевой смеси

Формула изобретения SU 881 512 A1

SU 881 512 A1

Авторы

Гельфанд Яков Евсеевич

Ицелев Рудольф Израилевич

Шутов Василий Васильевич

Красенькова Ирина Николаевна

Даты

1981-11-15Публикация

1978-02-15Подача