Изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано в цементной промышленности, а точнее для автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печ оснащенного декарбонизатором.
Цель изобретения - повьппение качества регулирования..
На чертеже изображено устройство реализующее способ автомД яеского регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи, оснащенного декарбонизатором.
Сущность способа заключается в следующем,
Текущую запыленность отходящих газов, устанавливают через допустимый пылеунос с отходящими газами, а текущий пылеунос с отходящими газами вычисляют по формуле
г - топл1 топл) .
pCcl -uHje,);)
где G - текущий пылеунос с отходящими газами; Gg - расход сырьевой смеси на
входе запечного теплообменника;
QfonA. расход топлива в декарбони заторе;
Р - степень декарбонизации сыревой смеси на выходе декарбонизатора;
С - концентрация карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника; - теплотворная способность
топлива;
тепловой зффект реакции де,,- карбонизации.
Обозначим буквами следующие составные части управления текущего цыпеуноса с отходящими газами:
)
топл
.(
ек) )
- количество тепла, которое отдано при сгорании топлива в декарбонизаторе сырьевой смеси;
количество тепла, затраченное на декарбонизацию единицы сырьевой смеси.
980352
Следовательно, отношение величин А и В будет расходом сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника, т.е. текущий пылеунос с отходящими 5 газами
J
что справедливо.
Расход сырьевой смеси на выходе
10 запечного теплообменника измерить нельзя вследствие высокой температуры (до ). Поэтому расход сырьевой смеси на вькоде запечного теплообменника определяется по косвенным
15 параметрам.
Таким образом, текущий пылеунос определяется по косвенным параметрам, что позволяет автоматически регулировать работу запечного теплообменника
20 вращающейся печи, оснащенного декарбонизатором, что в предлагаемом способе достигается вычислением разности между допустимым пылеуно.сом и текущим и при отрицательной разности
25 расход отходящих газов уменьшают, а при положительной разности - увеличивают. .
Способ осуществляется следующим образом. .
30 В качестве примера взята технологическая линия цементного завода, расход топлива для которой в декар- . бонизатор около 10 т/ч, расход сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник около 190 т/ч, степень декарбониза.ции на выходе декарбонизатора около 90%, содержание карбонатного компонента в смеси около 6Q%, а теплотворная способность топлива
40 и тепловой эффект реакции декарбонизации составляет соответственно 7000 ккал/кг и 700 ккал/кг.
Допустимый пылеунос с отходящими газами принят 5 т/ч.
45 При повышении степени декарбонизации на выходе декарбонизагора на 3% и постоянных расходе топлива в декарбониэатор, концентрации карбонатного компонента в смеси на входе
50 в запечной теплообменник расход сырьевой смеси на выходе запечного теплообменника составляет около 176 т/ч, т.е. уменьшается на 9 т/ч, а следовательно , при постоянном расходе сырьевой смеси на входе в запечной теплообменник текущий пылеунос с отхрдящими газами увеличивается на 9 т/ч, В результате, этого нарушаются опти
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи | 1983 |
|
SU1122882A1 |
| Способ автоматического контроля степени декарбонизации сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1328655A1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
| Способ обжига цементного клинкера | 1979 |
|
SU937393A1 |
| Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
| Способ автоматического управления обработкой карбонатного сырьевого материала в трехагрегатной технологической цепи | 1989 |
|
SU1645010A1 |
| Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1979 |
|
SU932877A1 |
| Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1980 |
|
SU935696A1 |
| Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора | 1979 |
|
SU932774A1 |
| Способ термической обработки порошкообразного материала | 1989 |
|
SU1694508A1 |
СПОСОБ ABTCftIATH4ECKOro РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ЗАПЕЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ. ЦЕЧИ, ОСНАЩЕННО- . ГО ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ, включающий измерение расхода топлива в декарбонизатор и расхода сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повьппения качества регулирования, из-, меряют концентрацию карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплообменника, степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарбонизатора, теплотворную способность топлива и тепловой эффект реакции декарбонизации, вычисляют текущий пьшеунос с отходящими газами по формуле топл йНтопл) ,) где G - текущий пьшеунос с отходящими газами; G - расход сьфьевой смеси на входе запечного теплообменника; топл расход топлива в декарбониG, затор; - степень декарбонизации сырьевой смеси на выходе декарС $ бонизатора; (Л Cf, - концентрация карбонатного компонента в сырьевой смеси на входе запечного теплооб7 менника; -uW теплотворная способность ТОПА, топлива; -лН тепловой эффект реакции карбонизации, со 00 и изменяют расход отходящих газов, о со сд причем з еньшают расход отходящих газов при отрицательной разности между вычисленным текущим пьшеуносом с отходящими газами и его заданным значением и увеличивают расход от- ходящих газов при положительной разности .
