Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства Советский патент 1981 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА В ДЕКАРБОНИЗАТОР ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА - Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при автоматизированном получении цементов клинкера во вращающейся печи, оснащенной многоступенча1Ъ1м тептюобменником с декарбонизатором, Известен способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи с многоступенчатым теплообменником, .включающий измерение температуры потоков газа и материала, измерение расхода топлива и изменение его подачи {,i}. Однако этот способ не обеспечивает BbicoKoe качество управления. Наиболее близким к предлагаемому яв ляется способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства, включающий из мерение температурь потока на выходе из декарбонизатора и температуры матер ала на входе в него, измерение расхода топлива и пропорционатшно-интегральное изменение его подачи в зависимости от разности двух первых измеряемых параметров. Этот способ позволяет передать материалу в декарбонизаторе необходимое количество тепла при изменении температуры материагга, поступающего в декарбо- низатор Г2, Однако способ несовершенен, так как емпература потока на выходе из декарбо- низатора неоднозначно характеризует качество декарбонизации. Это объясняется тем, что на изменения этой температуры влияет много факторов, в частности изменение количества материала, находящегося в декарбонизаторе, в результате снижается качество обработки материала в дeкapбoнизiaтope и затем качество клинкера. Кроме того, неоднозначность в оценке качества декарбонизации по температуре потока на выходе из декарбонизатора приводит к перерасходу топлива. Целью изобретения является повьпиение качества клинкера и снижение расхода топлива. 388 Эта цель достигается тем, что согласно способу, включающему измерение температуры rtoTOKa на выходе из декарбонизатора и температуры материала на входе в него, измерение расхода топлива и пропорционально-интегральное изменение его подачи в зависимости от разности двух первых измеренных величин, дополнительно вычисляют степень декарбонизации сырья в декарбонизаторе, сравнивают ее с заднной величиной и осуществляют корректировку изменения подачи топлива в обратно пропорционатпзной зависимости-от измеренной степени декарбонизации. Способ основан на зависимости степеtJH декарбонизации сырья в декарбонизаторе от количества топлива, поданного в него для сгорания, а также на возможности измерения степени декарбонизации сырья в декабронизаторе по относительным концентрациям углекислого газа в потоках газа декарбонизатора и после теплообменника. Определение относитет/ьной концентрации углекислого газа при полном сгорании топлива производят по формуле относительная концентрация углекислого газа, %; измеренная концентрация углекислого газа, .%; 2) измеренная концентрация кислоро да в избыточном воздухе, %; 21% концентрация кислорода в воздухе. Способ осуществляют следующим обра зом. Измеряют температуру потока на выходе из декарбонизатора и температуру материала на входе в него, измеряют рас ход топлива. Сигналы, пропорциональные разности дьух первых парамет ров подают на регулирующий прибор, который формирует пропорционально-интегральный закон регулирования (например прибор типа РП системы Каскад). Сигнал от регулирующего прибора по дают на исполнитель а1й механизм, с помощью которого изменяют подачу топлива в декарбонизатор. Дополнительно измеряю концентрации кислорода и углекислого газа в потоке газа после теплообменник Вычисляют по указанной формуле относи тельную концентрацию углекислого газа . в потоке газа после теплообменника. Измеряют сигналы, пропорциональные концентрациям углекислого газа и киспо ода в потоке газа после декарбонизатора, вычисляют по формуле относительную онцентрацию углекислого газа в потоке аза после декарбонизатора. Вычисления по формуле могут быть суц1ествлены с помощью вычислительных локов системы Каскад. Определяют отнощение сигналов, проорциональных измеренным относительным онцентрациям углекислого газа в потоах газа после декарбониэатора и после еплообменника. Измеряют сигнал пропориональный у казанному. отношению сигналов. При обжиге сырья в нормальных условиях измеряют заданную степень декарбонизации. Измеренную .величину степени декарбонизации срайнивают с заданной путем определения их разности. Сигнал, пропорциональный этой разности, подают на один из входов регулирующего прибора. Пример. Допустим, что из-за неравномерности поступления материала из предществующих ступеней теплообменника расход материала в декарбонизатор увеличился. Поскольку при этом подача топлива в декарбонизатор и в печь соответствует прежнему расходу сьфья, то спедствие этого возмущения - уменьшение температуры материала на входе в декарбонизатор и температуры потока на выходе из него. Разность сигнапов, пропорциональных этим температураМ| изменяется незначительно. В результате этого подача топлива в декарбонизатор увеличивается также незначитепьно и поэтому степень декарбонизации материала в декарбонизаторе уменьшается по сравнению с заданием. Сигнал, пропорциональный уменьшению .степени декарбонизации, подают на регулирующий прибор, с помощью которого увеличивают подачу топлива в декарбони- затор до тех пор, пока измеренная степень декарбонизации станет равной заданной. В процессе ойкига степень декарбонизации сырья в декарбонизаторе в течение некоторого времени может стать больше заданной номинальной величины, что может быть следствием случайного сочетания отклонений от нормы параметров топлива и сырья. Такой режим не соответст- ву1ет нормальным условиям обжига и агрегат не может длительно работать в этом режиме, поэтому в этом еду чае подачу .топпйва не уменьшают, чтобы поддержать повышенную степень декарбонизации в чение некоторого времени. ормупа изобретения Способ управления подачей топлива в , декарбонизатор врашаюшейся печи цемент иого производства, вкпючакяшй измерение температуры потока на выходе из декар бонизатора и температуры материала на входе в него, ияи1ерение расхода топлива и пропорпионально интегральное измене иие его подачи в зависимости от разнос ти двух первых измеренных параметров, отличающийся тем, что, с це8те8пью поы 1шеш1я качества клинкера и снижения расхода топлива,,дополнительно вычисляют степень декарбонизации -сырья в декарбонизаторе, сравнивают ее с заданной величиной и осуществляют корректировку изменения подачи топлива в обратИр пропорциональной зависимости от измеренной степв&и декарбонизации. Источники инф мации, принятые Во внимание при экспертизе 1.Автефское свддетельство СССР № 476239, кл. С 04 В 7/44, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2394495, кл. В О2 С 25/00, 1&77.