(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПРИВОДА | 1992 |
|
RU2069327C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПРИВОДА | 2010 |
|
RU2428667C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПРИВОДА | 2004 |
|
RU2249191C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ | 1972 |
|
SU433369A1 |
Устройство для проверки натяжения приводных ремней | 1981 |
|
SU974160A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ ПЕРЕДАЧИ ГИБКОЙ СВЯЗЬЮ | 2008 |
|
RU2509934C2 |
ТРЕНАЖЕР С "БЕГУЩЕЙ" ДОРОЖКОЙ ДЛЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2013 |
|
RU2524912C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ | 2020 |
|
RU2742918C1 |
Устройство для проверки натяжения гибких элементов | 1986 |
|
SU1364921A1 |
УСТАНОВКА КОМПРЕССОРА НА ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЕ | 2010 |
|
RU2425234C1 |
Изобретение относится к устройствам контроля за состоянием натяжения приводных ремней оборудования. Известно устройство для проверки натяжения приводного ремня, содержащее раму с опорными элементами, на которой установлено нажимное устройство и динамометр, причем опорные элементы выполнены в виде секторов на шарнирах ПЗ. Недостатком данного устройства яв ляется то, что оно не позволяет замерить прогиб ремня при заданном уси лии нажатия. Наиболее близким До технической супщости к предлагаемому является ус ройство для проверки иатяжения ремня содержащее механизм нагружения с нагрузочным упором и неподвижной опорой,, и указатель прогиба ремня Г2. Недостатком указанного устройства является то что оно не позволяет проводить замеры натяжения в стесненных условиях, когда габариты дпя размещения прибора ограничены размерами самой передачи. Цель изобретения - обеспечение контроля в условиях ограничения габаритов места размещения. Указанная цель достигается тем, ЧТО механизм нагружения снабжен подвижной опорой и выполнен в виде двух рычагов, связанных между собой в месте расположения подвижной опоры цилиндрическим шарниром, между подвижной и неподвижной частями которого размещен фрикционный элемент с механизмом регулирования силы трения в шарнире, при этом подвижная опора размещена на рычаге, связанном с неподвижной частью шарнира, а указатель прогиба ремня связан с нагрузочным упором и размещен на рычаге, связанной с подвижной частью шарнира между двух указанных опор. На чертеже представлено устройство. Устройство состоит из рычага I с неподвижной и подвижной опорами 2 и
3 на концах, устанавливаемыми на ремне 4. С рычагом 1 своей шарнирной частью связан рычаг 5, ориентированный в сторону подвижной опоры 3. Неподвижная опора 2 рычага 1 выполняет роль неподвижной части шарнира, связывающего рычаг и рычаг 5. Между, неподвижной и подвижной частью шарнира 6 установлен фрикционный элемент 7, связанный с пружиной 8 через толкатель 9. Пружина 8 другим концом упирается в дно гайки 10. На рычаге 5 подвижно установлен указатель прогиба 11, который имеет на одном конце нагрузочный упор 12, установленный на ремне 4, а на другом конце визирную часть 13 с делениями. Визирная часть 13 перекрещивается с рычагом 1, На рычаге 1 нанесена продольная риска 14 с делениями 15,
Устройство работает следующим образом.
Перед началом контроля натяжения ремня регулировкой силы затяжки пружины 8 с помощью гайки 10 устройство настраивают на задание усилия натяжения F на нагрузочном упоре 12. Пружина 8 через толкатель 9 передает усилие на фрикционный элемент 7, и на подвижной части шарнира рычага 5 возникает момент сил трения, при котором усилие на конце нагрузочного упора 12 равно.заданному усилию F, Перед началом контроля подвижная опора 3 на рычаге 1 устанавливается на заданное межцентровое расстояние L между шкивами ремня 4. Указатель прогиба 11 устанавливается в том месте, где намечено проверитЬ прогиб ремня на заданном усилии нажатия. Целесообразно прогиб ремня проверить на расстоянии половины межцентрового
расстояния 1
ТПеред началом контроля натяжения ремня рычаг 5 отводят от рычага 1 на такой угол, при котором размер f между опорами балки и нагрузочным упором не станет заведомо больше величины прогиба ремня. При контроле опора 2
устанавливается на ремень 4 на шкиве, нагрузочный упор 12 подводят к ремню и далее, нажимая на рычаг J, подводят к ремню 4 на другом шкиве подвижную опору 3, При этом нажимной рычаг 5 поворачивается в шарнире и с усилием F давит на ремень 4. Прогиб f ремня 4 под действием усилия F определяется по шкале визирной части 13 относительно продольной риски I4 на рычаге 1.
Устройство позволяет повысить надежность работы оборудования, обеспечивает возможность оперативного определения натяжения ремня в процессе эксплуатации.
Формула изобретения
Устройство для контроля натяжения ремня содержащее механизм нагружения с нагрузочным упором и неподвижной опоройi и указатель прогиба ремня, о-тличающееся тем, что с целью обеспечения контроля в условиях ограничения габаритов места размещения,механизм нагружения снабжен подвижной опорой и вьтолнен в виде двух рычагов, связанных между, собой в месте расположения подвижнойопоры цилиндрическим шарниром, между подвижной и неподвижной частями которого размещен фрикционный элемент и механизмом регулирования силы трения в шарнире, при этом подвижная опора размещена на рычаге, связанном с неподвижной частью шарнира, а указатель прогиба ремня связан с нагрузочным упором и размещен на рычаге, свя-т занном с подвижкой частью шарнира ме(сду двух указанныхопор.
Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-04-29—Подача