I
Изобретение относится к точному приборостроению и может быть исполь зовано в различных измерительных приборах и устройствах, которые включают в себя элементы автоматики, а также для регулирования положения исполнительного органа.
Известен механизм для регулирования положения исполнительного органа, содержащий корпус с опорой, упругий элемент - пружину, а также воздейст- , вующий на исполнительный орган и перемещаемый в опоре центральный стержень с резьбовым буртом, ввернутым в корпус. Опора выполнена поворотной . и подвижной в направлении силы действия упругого элемента, расположенного между опорой и буртом центрального стержня. Кроме того, для центрирования стержня относительно корпуса механизм снабжен второй опорой (ij
Однако точность отсчета извест.кого механизма недостаточна, так как отсутствует шкала с определенной
Ценой деления и не обеспечена угловая дискретная фиксация механизма.
Наиболее близкой из известных является конструкция механизма настройки неподвижного контакта, применяемая в датчиках моделей, содержащая контакт, жестко закрепленный на микрометрическом винте, размещенном в диэлектрической втулке корпуса, барабан из диэлектрического материала
Ю со шкалой, лепестки для подвода тока к контакту и дополнительную опоруL2J.
Известный узел настройки неподвижного контакта не дает точного и плавного смещения на малые величины,
15 так как не обеспечена фиксация механизма в заданном положении из-за вибрации при работе механизма.
Цель изобретения - повышение надежности механизма и повышение точ20ности настройки регулируемого контакта в условиях переменных нагрузок.
Указанная цель достигается тем, что в известный механизм настройки 3 регулируемого контакта, содержащий контакт, жестко зак| епленный на микрометрическом винте, расположенном в диэлектрической втулке корпуса, бара бан из диэлектрического материала со шкалой, лепестки для подвода тока к контакту и дополнительную опору, на опорных поверхностях корпуса барабана установлены фиксаторы, по числу делений шкалы, а на микрометрическом винте вьтолнена головка с выступами, сопрягаемыми с продольными пазами, выполненными на внутренней поверхности барабана, размещенного между дополнительной опорой и опорно .поверхностью корпуса. На чертеже изображен механизм настройки регулируемого контакта, общий вид. Механизм настройки регулируемого контакта содержит электрический контакт 1, жестко закрепленный, наприме запрессованный в микрометрический винт 2, вращающийся во втулке 3, вьтолненной, например из бронзы. Механизм настройки регулируемого контакта закреплен в корпусе 4 подбижной измерительной каретки. Подвод то ка к контакту осуществляется с помощью лепестка 5 через резьбу микрометрической пары. Втулка 3 с микрометрическим винтом 2 изолируется от корпуса с помощью диэлектрической втулки 6. Фиксаторы механизма настройки выполнены в виде тел качения 7 с пружиной 8, помещенных в цял вцрические каналы 9, расположенные в опорной поверхности корпуса. Подпружиненные тела качения 7 представляют собой шарики, которые выполняют роль фиксаторов, устраняют люфт и резьбе и создают осевой натяг. Упругие фиксаторы поджимаются к коническим лункам 10, вьтолненным в опорной поверх ности барабана 11, изготовленном из диэлектрического материала, например, эбонита. На наружной поверхност барабана нанесена шкала - цифровые деления, причем число лунок 10, т.е. число фиксаторов равно числу цифровы делений. Микрометрический винт 2 име ет головку с выступами 12, выполненными например, прямоугольными, сопрягаемыми с пазами 13 барабана 11, под жатого дополнительной опорой, выполненной в виде гайки 14, снабженной для предохранения от разворота .стопо ной шайбой 15 и пластиной 16. Пласти 4. на 16 удерживается от разворота направляющим уступом 17 корпуса 4. Устройство работает следующим образом. При настройке механизма регулируемого контакта следует повернуть барабан 11 на определенный размер в определенное угловое положение, при этом микрометрический винт 2 перемещается в продольном осевом направлении, сохраняя цену деления настраиваемого барабана. Гайка 14 закрепляется так, чтобы барабан 11 можно было провернуть, после чего гайка 14 крепится стопорной шайбой 15 к пластине 16, предохраняющей гайку 14 от разворота. В процессе работы предлагаемый механизм неподвижен относительно измерительной каретки. Данный механизм определяет исходное положение измерительной каретки, упираясь в электрический контакт поводка привода измерительной каретки, что необходимо для увязки рабочего движения измерительной каретки с движением других рабочих органов. Электрическая цепь между контактами разрывается в процессе рабочего хода измерительной каретки при соприкосновении измерительного наконечника с измеряемой детелью. Этот сигнал итспользуется для стопорения исполнительных органов автоматического измерения детали. Использование предлагаемого механизма настройки регулируемого контакта обеспечивает повышение надежности в условиях переменных нагрузок и дискретную угловую фиксацию .механизма в отношении смещения настройки, что значительно повышает точность перемещения движущихся механизмов. Формула изобретения Механизм настройки регулируемого контакта, содержащий контакт, жестко закрепленный на микрометрическом винте, размещенном в диэлектрической втулке корпуса, барабан из диэлектрического материала со шкалой, лепестки для подвода тока к контакту и дополнительную опору, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма и повышения точности настройки, в нем на опорных поверхностях корпуса и барабана установлены фиксаторы по числу делений шкалы, а на микрометрическом винте выполнена головка с выступами, сопрягаемыми с продольными пазами, вьтолненными на внутренней поверхности барабана, размещенного между дополнительной опорой и опорной поверхностью корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 189655, кл. G 05 G 23/00, 1962.
2.Нарков Н.Н., Машинистов В.М.
и Этингоф М.И. Электроконтактные датчики для линейных измерений. М,, Машиностроение, 1969, с. 59-62, рис. I7а . (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик угла наклона,например,для контроля положения механизированной крепи | 1986 |
|
SU1416688A2 |
МЕХАНИЗМ ВВОДА УГЛОВ ПРИЦЕЛИВАНИЯ И ВЫВЕРКИ ПРИЦЕЛА | 2001 |
|
RU2201574C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2164676C1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЕГО СЖАТИИ | 2019 |
|
RU2722574C1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЮСТИРОВКИ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2394259C1 |
Устройство для измерения размеров изделий | 1990 |
|
SU1772587A1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Устройство для настройки фрез с чашечными резцами | 1983 |
|
SU1143515A1 |
Микрометр | 1988 |
|
SU1703948A1 |
9 8
1012
17
11 fj f
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-09-19—Подача