Устройство для автоматического управления измельчительно-флотационными процессами Советский патент 1981 года по МПК B03D1/02 

(54).УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-ФЛОТАЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчения и флотации в условиях изменяющихся физико-технических и ми нералогических свойств исходной руды. Известно устройство автоматического управления измельчительно-флотационным циклом, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании и циркулирующих продуктах флотации, анализатор вещественного состава руд и продуктов обогащения, регулятор крупности слива стадий измельчения )}. Недостатком известного устройства является то, что оно поддерживает лишь постоянство питания флотации, однако не обеспечивает оптимального раскрытия минеральных зерен при измельчеНИИ руды, тем самым не устраняет потери металла за счет недоизмельчения или переизмельчения исходной руды с пе ременным качеством. Известно устройство автоматического управления измельчительно-флотационными процессами, содержащее датчики расхода твердого в исходном питании измельчительного процесса, анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогаще.ния, блок умножения, вычислительный блок, элемент задержки, функциональный преобразователь и регуляторы крупности слива двух стадий процесса измельчения 2 . Недостатками устройства являются ограниченность применения, так как используется для технологической схемы, предусматривающей стадиальную флотацию. (Основная флотация расчлеиена на две операции второй стадией измельчения) . Однако для большинства рудных обогатительных фабрик, применяющих флотационный метод обогащения, характерна технологическая схема, включающая двухстадиальное измельчение с последующей флотацией. При больпшх объ3емах перерабатываемой руды фронт основной флотации бывает значительным, поэтому управление измельчительнофлотационным циклом по измеренным цир кулирующим продуктам оказывается неэффективным из-за большого времени запаздывания, что приводит к потерям металла. : Цель изобретения - повьш1ение точ.ности управления и снижение потерь металла при .флотации. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым вычислительным блоком, а датчик расхода твердого в исходном питании выполнен с дополнительным выходом, при этом один выход датчика расхода твердого в исходном питании и выход анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения соединены со входом первого блока умножения, второй выход датчика расхо да твердого в исходном питании и выхо ды анализаторов вещественного камерного и пенных продуктов процесса обогащения в промежуточной точке контроля соединены со входом второго вычис лительного блока, выход блока умноже ния через блок задержки, а выход второго вычислительного блока непосредс венно подключен ко входу первого вычислительного блока. На чертеже изображена блок-схема устройства. Содержание ценного компонента в е ве гидроциклона контролируется анали затором 1 вещественного состава руды расход твердого в этом же продзкте датчиком 2 расхода твердого. Выходны сигналы анализатора 1 и датчика 2 пе множаются в блоке 3 умножения и пода ются на вход устройства 4 задержки сигнала. Анализаторами 5 и б вещественного состава продуктов обогащения в промежуточной точке контроля контр лируются камерньй и пенный продукты в промежуточной точке основной флотации. Выходные сигналы анализаторов 5 и и датчика 2 расхода твердого поступа ют на вход второго вычислительного блока 7, где вычисляются выходы каме ного и пенного продуктов и расхода твердого в этих продуктах, проходят через блок 4 задержки и совместно с сигналом с вычислительного блока 7 подаются на вход первого вычислитель ного блока 8, выход которого связан со входом функционального преобразователя 9. Один из выходов преобразователя 9 подключен ко входу регулятора 10 крупности слива первой стадии измельчения, .второй - ко входу регулятора 11 крупности слива второй стадии измельчения. Ко вторым входам регуляторов 10 и 11 подключены соответственно датчики 12 и 13 крупности слива классификатора и гидроциклона. Устройство работает следующим образом. При поступлении на измельчение руды с более тонкой крапленностью ценных компонентов при заданной крупности слива в приготовленной пульпе при увеличится количество сростков зерен полезных минералов друг с другом и с минералами пустой породы. Это при- I |ведет к повьшению содержания металла; в камерном продукте основной флотации, для уменьшения которого вручную или автоматически увеличивают выход ценного продукта, а это в конечном итоге приводит к ухудшению качества концентрата на выходе. Таким образом, недоизмельчение исходной руды (нераскрытие минеральных зерен) приведен к изменению выходов продуктов обогащения основной флотации, в частности выход камерного продукта по каждой камере увеличится. В вычислительном блоке 7 выход камерного и ценного продуктов и расход твердого для промежуточной точки основной флотации по данным контроля датчиков 2, 5 и 6 рассчитывается по известным формулам d-l ..„,. . . 3 1-5р ) TK выходы, соответственно, пенного и камерного продуктов ; Q,Qy,,Gip - расход твердого, соответственно, в пенном, камерном продукте и в исходной руде} Устройство управления обеспечивает оптимальное раскрытие минеральных зерен при измельчении руды вне зависимости от особенностей технологической схемы. Выбор места промежуточного контроля продуктов флотации обеспечивает максимум быстродействия и точности, что повьшает общую эффективность

управления измельчительно-флотационным циклом.

В результате применения предлагаемого устройства снизятся потери металла из-за недоизМельчения или переизмельчения исходной руды с переменным качеством.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления измельчительно-флотационными процессами, содержащее датчик расхода твердого в исходном питании измель чительного процесса, анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения, .блок умножения, вычислительной блок, элемент задержки, функциональный преобразователь и регуляторы крупности слива двух стадий процесса измельчения , отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления и снижения потерь металла при флотации, оно снабжено вторым вычислительным блоком, а датчик расхода

твердого в исходном питании выполнен с дополнительным выходом, при этом один выход датчика расхода ,твердого в исходном питании и выход анализатор вещественного состава руды камерного и пенных продуктов процесса обогащения соединены со входом блока умножения, второй выход датчика расхода твердого в исходном питании и выходы анализаторов вещественного состава камерного и пенных продуктов процесса обогащения в промежуточной точке контроля соединены со входом второго вычислительного блока, выход блока умножения через блок задержки, а выход в то-, рого вычислительного блока непосредственно подключен ко входу первого вы числительного блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2737139/03, кл. В 03 D 1/00, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР № 674796, кл. В 03 D 1/02, 1979 (прототип) .