Устройство для управления термообработкой изделий Советский патент 1981 года по МПК G05D23/19 

Описание патента на изобретение SU883878A1

связаны с выходами элементов сравнения, входы третьего и четвертого элементов И связаны со вторым выходо первых элементов И и ИЛИ, а входы пятого и шестого элементов И - с третьим выходом программного задатчика и соответственно с выходами вторых элементов И и ИЛИ, причем выходы третьего, четвертого, пятого и шестого элементов И подключены ко входу блока управления.

На стадиях разогрева основной задачей управления является постепенное повьаиение температуры изделия до требуемого по технологии значения по строго заданной программе. Перегрев изделия относительно программы вызывает появление брака. Местный перегрев изделия наиболее вероятен в точке с наибольшей температурой. Для предотвращения местного перегрева изделий в предлагаемом устройстве управления в текущий момент времени сравнивают температуру во всех контролируемых точках теплового поля агрегата, выделяют точку с максимальным значением температуры и эт значение сравнивают с заданны по программе. По отклонению максимального значения температуры от заданного регулируют подачу теплонбсителя.

Основной задачей управления на стадии изотермической вьадержки является поддержание температуры изделия не ниже заданной с тем, чтобы за минимальное время изделие достигло желаемой прочности. Если минималная температура теплового поля агрегата не ниже заданной, то и температура в остальных точках поля не ниж заданной. В противном случае возмо;;жен местный перегрев изделия, что syxyдшaeт его качество или вызывает необходимость увеличения времени выдержки, снижая тем самым производительность агрегата. В предлагаемом устройстве управления, сравнива температуру в контролируемых точках выделяют точку с минимальным значен ем температуры и в соответствии с отклонением этого значения от заданного воздействуют на подачу теплоносителя .

На стадии охлаждения необходимо снизить температуру изделия по заданной программе, не допуская переохлаждения относительно программы. Переохлаждение изделия йаиболее вероятно в точке с минимальной температурой. Поэтому операции в предлагаемом устройстве управления на стадии охлаждения изделий аналогичны операциям на стадии изотермической вьщержки.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик ,элементы 2 -2

и сравнетемпературы,

ния с трехпозиционным выходным сигналом, первый 3 и второй 4 элементы И, первый 5 и второй 6 элементы ИЛИ третий 7, четвертый 8, пятый 9 и шестой 10 элементы И, программный задатчик 11 и блок 12 управления. Датчики температуры подключены к соответствующим элементам 2 сравнения

Температура в i-ой точке теплового поля агрегата измеряется с помощью датчика 1. Значение этой температуры сравнивается элементом 2 сравнения с заданным с помодью программного задатчика 11 значением, В зависимости от алгебраической разности сигналов, поступающих от датчика и программного задатчика,.сигна на выходе элемента сравнения может быть отрицательным (при значении измеряемой температуры ниже заданного положительным (при значении измеряемой температуры выше заданной) или равным нулю (при соответствии измеряемой температуры заданному значению с определенной зоной нечувствительности) .

Если значения температуры во.все точках ниже заданного, то срабатывают элементы 3 и 6 при условии, что значения температуры во всех точках ниже заданного эквивалентно тому,, что максимальная температура поля ниже заданной. Таким образом, появление сигнала на выходе элемента 3 соответствует понижению максимальной температуры поля ниже заданного значения. Сигнал на выходе элемента б появляется и в том случае, если значение температуры хотя бы в одной точке меньше заданного, что соответствует понижению минимальной температуры поля ниже заданной .

Элементы 4 и 5 срабатывают соответственно при повышении температуры по всех точках 4 либо в одной точке 5 выше заданной. Срабатывание элемента 5 соответствует превышению максимальной температуры поля заданного значения, а срабатывание элемента 4 соответствует превышению минимальной температуры поля заданного значения..

Выходные сигналы логических элементов 3 и 5 определяются отклонениями максимальной температуры поля от заданного nporpaNMHbsvi задатчиком 11 значения, а выходные сигналы элементов 6 и 4 определяются отклонениями минимальной температуры поля от заданного значения (с определенной зоной нечувствительности,соответствующей характеристикам элементов сравнения).

Регулирование по максимальной температуре осуществляется на стади разогрева, jiosTOMy сигналы с элементов Зи 5 поступают на дополнительные элементы И 7 и 8. На эле-

менты 7 и 8 поступает также сигнал с второго вьохода программного задатчика. Этот сигнал программный задатчик выдает лишь на стадии разогрева. Таким образом, появление сигналов на входах блока 12, связанных с выходамиэлементов 7 и 8, возможно при отклонении максимальной температуры поля от заданного значения на стадии разогрева.

Регулирование по минимальной температуре осуществляется на стадиях изотермической вьадержки и Ъхлаждения. Соответственно это достигается введением элементов И 9 и 10, входы которых связаны с выходами элементов б и 4 и третьим выходом программного задатчика, где появляется сигнал на указанных стадиях технологического процесса.

Введение перечисленных логических элементов позволяет на стадии разогрева вести процесс и регулировать подачу теплоносителя по максимальной температуре технологического агрегат а на стадиях изотермической выдержки и охлаждения по минимальной температуре .

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность на 3-8% и снизить брак на 40-70% по сравнению с существующим уровнем.

формула изобретения Устройство для управления термообработкой изделий, содержамее распределенные по объекту датчики температуры и программный задатчик, соответствующими выходами подключенные ко входам соответствующих элементов сравнения, и блок управления, о тличаюиееся тем, что, с целью расширения области применения устройства, оно содержит элементы И и ИЛИ, причем входы первого и второго элементов И и первого и второго элементов ИЛИ связаны с выходами элементов сравнения, входы третьего и четвертого элементов И связаны со вторьм выходом программного задатчика и соответственно с выходами первых элементов И и ИЛИ, а входы пятого и шестого эле.ментов И - с третьим выходом программного задатчика и соответственно с выходами вторых элементов И и ИЛИ, причем выходы третьего, четвертого, пятого и шестого элементов И подключены ко входу блока управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 481030, кл. G 05 D 25/24, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 567927, кл. .G 05 О 23/22, 1976 (прототип)-.

Похожие патенты SU883878A1

название год авторы номер документа
Устройство для программного регулирования температуры 1987
  • Учитель Григорий Семенович
  • Гатавяцкас Иван Гедиминасович
  • Семенов Александр Дмитриевич
  • Дадашев Михаил Самсонович
SU1541572A1
Устройство для программного поддержания температуры в автоклаве 1990
  • Колокольцев Виктор Иванович
  • Бронфенбренер Ариан Викторович
  • Пушков Виктор Петрович
  • Иванов Владимир Петрович
SU1770951A2
Устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложной конфигурации 1976
  • Лукомская Александра Ильинична
  • Пороцкий Виталий Гиршевич
  • Сизов Витислав Александрович
  • Новоселова Нина Алексеевна
SU588134A2
Устройство программного управления разогревом и охлаждением судового двигателя 1983
  • Фридман Яков Израилевич
SU1160084A1
Программный регулятор температуры 1982
  • Залкин Виктор Семенович
  • Тумилович Александр Николаевич
SU1091138A1
Способ автоматического управления процессом пуска многозонного барботажного реактора 1986
  • Кобяков Анатолий Иванович
  • Балакирев Валентин Сергеевич
  • Левин Андрей Геннадьевич
SU1368026A1
Устройство для программного регулирования температуры в электротермической установке 1986
  • Смирнов Алексей Владимирович
  • Захарин Станислав Иванович
  • Новиков Владимир Наумович
  • Смоленцев Николай Александрович
SU1403388A1
Способ автоматического управления тепловой обработкой бетонных и железобетонных изделий 1984
  • Абрамов Виктор Павлович
  • Шмалько Виктор Васильевич
  • Соловьянчик Александр Романович
  • Виноградов Виктор Петрович
  • Бобылев Вячеслав Григорьевич
SU1196274A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ, УСТАНОВЛЕННОГО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ 1997
  • Вознесенский Александр Николаевич
  • Терещенко Михаил Владимирович
  • Бродский Лев Моисеевич
RU2117976C1
Способ управления плавкой стали в конверторе 1985
  • Карлик Виталий Александрович
  • Успенский Юрий Александрович
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Туркенич Дориан Иосифович
  • Романов Юрий Анатольевич
  • Левин Эрнст Абрамович
SU1252350A1

Иллюстрации к изобретению SU 883 878 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для управления термообработкой изделий

Формула изобретения SU 883 878 A1

SU 883 878 A1

Авторы

Снарский Сергей Никитич

Воронков Борис Николаевич

Пушкин Юрий Андреевич

Даты

1981-11-23Публикация

1979-12-11Подача