Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть исноль- зовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности эксплуатации устройства.
На чертеже изображено устройство для дробления материала, общий вид.
Устройство для дробления материалов включает корпус ,1, в котором горизонложения, которое задается длиной пазов 14 и 15. В результате поворота кулисы 16 пальцы 12 и 13, жестко закрепленные одним концом в колосниковых решетках 8 и 9 и свободным концом входящие в пазы 14 5 и 15, перемещаются в пазах 14 и 15 кулисы 16 и поворачивают на осях 10 и 11 колосниковые решетки 8 и 9. Левая колосниковая решетка 9 подводится к молоткам 5 ротора 2, а правая 8 - отводится от них.
тально установлен ротор 2 с дисками 3. Q Поступающий в дробилку материал в этом
случае дробится молотками 5 о ;1евую отбойную плиту 7 и истирается на левой колосниковой решетке 9.
При изменении направления вращения ротора 2 на противоположное, т.е. по часовой
20
Между дисками 3 на осях 4 шарнирно
подвешены молотки 5. В верхней части
дробилки по обе стороны и по всей длине
ротора 2 смонтированы отбойные плиты 6 и 7.
Снизу полуокружность ротора 2 по всей его
длине охвачена двумя колосниковыми ре- 5 стрелке, электропривод поворачивает кулису
щетками 8 и 9.16 против часовой стрелки в крайнее положение, которое также задается длиной пазов 14 и 15. В результате поворота кулисы 16 посредством пальцев 12 и 13 колосниковые решетки 8 и 9 поворачиваются на осях 10 и 11 и устанавливаются в заданное положение. Дробление и истирание происходит на правой от ротора 2 стороне дробилки.
Указанный цикл работы дробилки повтов подшипниковых опорах (не показаны) и 25 ряется через определенный промежуток врепосредством которого кулиса 16 связана с мени.
электроприводом (не показан).
Устройство работает следуЕОщим образом.Формула изобретения
При вращении ротора 2, например, в
направлении часовой стрелки правая колос-Устройство для дробления материалов,
никовая решетка 8 подведена кулисой 16 30 содержащее корпус с молотковым ротором,
к молоткам 5 ротора 2, а левая 9 - отведе- расположенные по обе стороны ротора отбойные плиты и подвешенные на осях колосниковые рещетки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности эксплуатации устройство снабжено равноплечей поворот- 35 ной кулисой, соединяющей нижние части колосниковых решеток, при этом в кулисе
Колоспиковые решетки 8 и 9 в верхней их части подвешены соответственно на оси 10 и 11, а в нижней части колосниковых решеток 8 и 9 жестко установлены пальцы 12 и 13, свободными концами входящие в пазы 14 и 15, выполненные симметрично относительно вертикальной оси поворотной равноплечей кулисы 16, закрепленной на валу 17, установленном в корпусе-дробилки
на от молотков 5 ротора 2. Поступающий в дробилку материал ударяется молотками 5 об отбойную плиту 6 с правой стороны ротора 2 и далее истирается на правой колосниковой решетке 8.
При изменении направления вращения ротора 2 на противоположное, т.е. против часовой стрелки, включается на реверс элект- роп)ивод, который поворачивает вал 17 и закрепленную на нем кулису 16 по часовой стрелке до определенного крайнего повыполнены продольные пазы, а в колосниковых решетках смонтированы пальцы, входящие в продольные пазы кулисы, причем последняя снабжена гфиводом ее качатель- ного движения.
ложения, которое задается длиной пазов 14 и 15. В результате поворота кулисы 16 пальцы 12 и 13, жестко закрепленные одним концом в колосниковых решетках 8 и 9 и свободным концом входящие в пазы 14 и 15, перемещаются в пазах 14 и 15 кулисы 16 и поворачивают на осях 10 и 11 колосниковые решетки 8 и 9. Левая колосниковая решетка 9 подводится к молоткам 5 ротора 2, а правая 8 - отводится от них.
Поступающий в дробилку материал в этом
Поступающий в дробилку материал в этом
случае дробится молотками 5 о ;1евую отбойную плиту 7 и истирается на левой колосниковой решетке 9.
При изменении направления вращения ротора 2 на противоположное, т.е. по часовой
выполнены продольные пазы, а в колосниковых решетках смонтированы пальцы, входящие в продольные пазы кулисы, причем последняя снабжена гфиводом ее качатель- ного движения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробилка ударного действия | 1973 |
|
SU478604A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1973 |
|
SU362636A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА | 2011 |
|
RU2471119C1 |
Молотковая однороторная дробилка | 1974 |
|
SU695700A1 |
Молотковая дробилка | 1979 |
|
SU902810A1 |
Устройство для дробления металлической стружки | 1990 |
|
SU1788914A3 |
Молотковая дробилка | 1988 |
|
SU1570758A1 |
Молотковая дробилка | 1976 |
|
SU707599A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1965 |
|
SU177267A1 |
Молотковая дробилка | 1985 |
|
SU1338886A1 |
Изобретение относится к строительству. Цель изобретения - повышение эффективности эксплуатации устройства. Устройство включает корпус 1 с молотковым ротором 2, но обе стороны которого установлены отбойные плиты 6 и 7, подве неппые на осях колосниковых решеток 8 и 9. Нижние части колосниковых решеток соединены равноплечей новоротной кулисой 16 с продольными пазами 14 и 15, в которые входят соответственно пальцы 12 и 13, смонтированные в колосниковых решетках. Кулиса 16 снабжена приводом качательного перемещения и обеспечивает одновременную смену положения колосниковых peineTOK. 1 ил. W со о 4 00 05 со
Барабашкин В | |||
П | |||
Молотковые и роторные дробилки | |||
- М.: Недра, 1973, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-08-13—Подача