Устройство для позиционирования продольного суппорта Советский патент 1981 года по МПК B23B1/00 

Описание патента на изобретение SU884862A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРОДОЛЬНОГО

СУППОРТА

Похожие патенты SU884862A1

название год авторы номер документа
Резьбонарезной автомат 1972
  • Андрэ Бехлер
SU593649A3
СУППОРТ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 2011
  • Акмаев Олег Кашафович
  • Еникеев Булат Азатович
RU2452594C1
Способ обработки на токарно-револьверных станках 1981
  • Ивашкевия Олег Петрович
SU956155A1
Токарный автомат 1988
  • Штоклянд Михаил Эммануилович
SU1565587A1
Устройство для нарезания резьбы на токарно-револьверных станках 1978
  • Ивашкевич Олег Петрович
SU679345A1
Суппорт токарно-револьверного станка 1973
  • Гмыря Владимир Федорович
  • Фишер Юрий Гигорьевич
  • Белявцев Николай Николаевич
  • Магиденко Самуил Борисович
SU503641A1
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" 2007
  • Киреев Геннадий Алексеевич
RU2368484C2
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 2003
  • Белов Е.В.
  • Мурашкин А.Г.
  • Портнягина Л.В.
  • Портнягина А.В.
RU2244609C1
Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы 1986
  • Шпаков Анатолий Яковлевич
SU1438948A1
Головка для токарной обработки наружных фасонных поверхностей 1986
  • Оганесян Гагик Тигранович
  • Мирзоян Ваган Мкртычевич
  • Саркисян Генрик Суренович
  • Багдасарян Зограб Согомонович
  • Асланян Вараздат Тадевосович
  • Джейранян Ашот Сергеевич
SU1437151A1

Иллюстрации к изобретению SU 884 862 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для позиционирования продольного суппорта

Формула изобретения SU 884 862 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей на токарноревольверных станках с горизонтал ьной осью вращения револьверной голов ки. Известное устройство для позиционирования продольного суппорта содер жит закрепленные на станине станка концевые выключатели и жесткий упор, а также регулируемые передвижные упоры, закрепленные на поворотном ба рабане упоров. При перемещении продольного суппорта к шпиндельной бабке подачу отключают концевыми выключателями и продольный суппорт по ине ции доходит до жесткого упора Q. Известное устройство не обеспечивает точность позиционирования менее 50 мкм, а следовательно, не позволяет получать при обработке деталей ли нейные размеры с допусками ,0,05 мм даже при устранении других факторов, влияющих на точность обработки. Цель изобретения - разработка устройства, с помощью которого при выдерживании точных линейных размеров можно было бы осуществлять позиционирование продольного суппорта с высокой точностью независимо от класса точности станка. Поставленная цель достигается посредством совмещения продольного и углового позиционирования инструмента. Для чего устройство снабжено копиром, установленным под углом к оси револьверной головки и закрепленным на станине, и упором, размещенным в одном из гнезд револьверной головки с возможностью взаимодействия с упомянутым копиром. На черд-еже показано предлагаемое устройство. Копир 1 установлен под углом cf, и закреплен болтами 2 и 3 на передвижной планке 4, закрепленной на станине 5 станка. Упор 6 размещен в одном из гнезд револьверной головки 7 и содержит гайку и контргайку 8 для осевой регулировки и фиксации. , При перемещении продольного суппорта 9 в направлении S к шпинделю 10 подачу отключают, например, с по мощью концевого выключателя (не пока зан) и останавливают суппорт 9 в положении, близком к заданному, обеспечивая зазор Л между копиром 1 и упором 6, Затем револьверной головке 7 сообщают поперечное ((.круговое движение, благодаря которому резец 11, закрепленный в револьверной головке 7, подходит к обрабатываемой детали 12, а упор 6 входит во взаимодействие с наклонной поверхностью ко пира I и скользит по ней, перемещая продольный суппорт 9 в обратном от шпинделя 10 направлении 5д . Пе1эеместив продольный суппорт 9 на величину I, упор 6 сходит с наклонной поверхности копира 1 и суппорт 9 прекращает движение, после чего резец II выступает в работу. Положение точки останова суппорта 9 регулируется пер мещением планки 4 вдоль станины 5, изменением величины угла ( , а также осевой регулировкой упора 6 с помощь гайки и контргайки 8. Скорость перемещения суппорта 9 в направлении $д а, следовательно, и время позиционирования, и усилия, действующие в зон контакта упора 6 с копиром I, завися от величины угла j . Поэтому для по вышения плавности и стабильности позиционирования угол (ЭС выбирают минимальным, стремящимся к О, а для умей ат1шя времени позиционирования угол выбирают по значениям, близким к 45. В тех случаях, когда требуется позиционировать суппорт 9 в размах полс5жениях в течение одного рабочего 624 цикла станка, взаимодействующую с упором 6 поверхность копира I выполняют ступенчатой, а количество ступеней и взаимодействующих с ними упоров 6 равно количеству различных положений позиционирования. Для выполнения размеров типа С (см. чертеж) применение предлагаемого устройства легко усматривается из приведенного описания. Ддя выполнения размеров типа йС (см. чертеж),, ограниченных открытыми уступами в направлении к шпинделю 10, рабочую подачу инструмента (на чертеже показан пунктирной линией), после позицирования и выхода инструмента на глубину резания t, осуществляют в обратном от шпинделя 10 направле.нии Sjj . Формула изобретения Устройство для позиционирования продольного суппорта на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью вращения, отличающееся тем, что, с целью повьпоения точности и производительности посредством совмещения продольного и углового позиционирования инструмента, устройство снабжено копиром, установленным под углом к оси револьверной головки и закрепленным на станине, и упором, размещенныг-) в одном из гнезд револьверной головки С возможностью взаимодействия с упомянутым копиром. Ис точники инфо рмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Токарно-револьверный станок модели JA 341 Ц. Бердичевский завод Комсомолец, 1968. f 8 Лrrsc 7S Ji

SU 884 862 A1

Авторы

Ивашкевич Олег Петрович

Даты

1981-11-30Публикация

1979-08-09Подача