Устройство для испытания токарных станков без снятия стружки Советский патент 1981 года по МПК B23B25/06 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для токарных станков без снятия стружки с моделированием резания, содержащее оправку, ян которой закреплен нагрузочно-тормозной механизм с промежу- точным звеном, выполненным в виде зубчатой передачи, и резцовую головку fl|.

Недостатком вьшеуказанного устройства является с одной стороны большое отличие формы и физической сущности рабочего процесса в промежуточном звене между нагрузочнотормозным устройством и шпинделем от процесса резания, и с другой стороны - наличие многочисленных подвижг ных соединений в нагрузочно-тормозном устройстве, что в совокупности приводит к уменьшению точности исследования и испытания станков.

Цель изобретения - повышение точности исследования и испытания токариых станков.

Для достижения поставленной цели нагрузочно-тормозной механизм выполнен в виде рдноплечего рычага с отверстием, имеющего опору на конце оправки и расположенного в отверстии рычага валика и сменных центрального и сателлитного дисков, жестко посаженных соответственно на оправку и на валик.

На фиг. 1 изображено : предлагаемое устройс вр принципиальная схема; на фиг. 2- сечение А-А на фиг.).

15

В па-троне станка зажата оправка 1 с жестко посаженными сменным центральным диском 2 (являющимся обрабатываемым образцом) и центральной шестерней 3. На конце оправки

30 шарнирно посажен одноплечий рычаг 4, в котором перемещается и вращается валик 5 с жестко посаженными на нем сателлитным диском 6 (моделирующим сходящую с резца ст тужку) и сателлитной шестерней 7. Диск 6 прижима ется частью торцов к диску 2 извест ным устройством, например винтом 8 через пружину 9. Упор IО в виде притупленного резца прижат также известным устройством к периферийным поверхностям обоих дисков. Устройство работает следующим образом. . Приложением к нагрузочному одноплечному рычагу 4 усилия диск 6, имитирующий сходящую с резца стружку и приводимый во вращение в направ лении, показанном стрелкой, щестерня ми 3 и 7, прижимается к передней по верхности режущей части упора 10 вблизи ее кромки. Диск 2, имитирующи обрабатьшаемый образец, и шестерня 3 вращаются вместе с оправкой 1, зажатой в патроне станка. Упор 10 прижимается своей задней поверхностью к конической периферийной поверхности диска 2, имитирукяцего обработанную п верхность образца, в месте начала перекрытия обоих дисков. Прижатием торцовых поверхностей дисков винтом 8 через пружину 9 моделируется сила скальгоания стружки с обрабатываемой заготовки. Устройство позволяет лег ко заменять центральные и сателлитны шестерни и диски-образцы с различным диаметрами, толщиной и материалами дисков и углом конусности центрального диска, что дает возможность моделировать разные параметры резания: углы резания, ширину стружки, скоростей резания и схождения стружки, температуру, соотношение состав.9ляющих сил резания, гплу CKrl ,Ч ния стружки. Предлагаемая конструкция устройства для испытания токарных станков с моделированием резания позволит приблизительно на 20% точнее прово- дить исследования замкнутых динамических систем токарных станков и их испытание без большого расхода материала,даст возможность повысить точность при испытании токарных станков. формула изобретения Устройство для испытания токарных станков без снятия стружки с моделированием резания, содержащее оправку, на которой закреплен нагрузочно-тормозной механизм с промежуточным звеном, выполненным в виде зубчатой передачи и резцовую головку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности исследования токарных станков, нагрузочно-тормозной механизм выполнен в виде одноплечего рычага с отверстием, имеющего опору на конце оправки и расположенного в отверстии рычага валика и сменных центрального и сателлитного дисков, жестко посаженных соответвенно на оправку и на валик. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 645768, кл. В 23 В 25/06, 1977.