Способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника Советский патент 1981 года по МПК B23K31/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЮ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

1

Изобретение относится к сварке, в частности к способам изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, прайму- щественно для агрессивных сред, и может быть использовано при производстве воздухоподогревателя котельных агрегатов, работающих на сернистом топливе в химической и других отраслях промьшшенности.

Известен способ изготовления кожухотрубного теплообменника для агрессивных сред с предварительным нанесением на металлические трубы антикоррозионного покрытия и последующей сборкой их в жесткий пучок с помощью промежуточных элементов в виде резьбовых втулок, ввинчиваемых в отверстия трубной доски для поджатия сальникового уплотнения, герметизирующего место стыка .ij.

Такой способ позволяет сохранить це- лостность антикоррозионного покрытия, однако он технологически сложен, ненадежен иэ-за возможности протечек срюды через сальники в условиях высоких температур и не обеспечивает возможности нанесения антикоррозионного покрытия на торец трубы.

Известен также способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно для агрессивных сред, наиболее близкий к предлагаемому изобретению по технической сущности, при котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное

10 покрытие и приваривают их к трубным доскам 2j .

К недостаткам способа можно отнести то, что данная технология требует приварки к трубам промежуточных тонкостенISных пластин.

Такой способ сохраняет целостность антикоррозионного покрытия, но не обеспечивает возможности нанесения надеи ного качественного антикоррозионного покрытия

20 на торец трубы, что особенно важно для холодного торца трубы в месте выхода дымовых газов. Например, в процессе работы котлоагрегата в переходных режи- мах (во время растогаги и останова) вследствие снижения температуры уходящих газов происходит конпенсация паров серной кислоты в холодной части воздухоподогревателя. Стекая, кислоту вызывают интенсивную коррозию сварных швов (места 11р5шарки груб к грубной доске) и торцов труб. FfapjiueHHe плотности сварных швов приводит к увеличению присосов Boaawa в воздухонагревателе, с щжешш экономичности его работы,изготовленгте и приварке промежуточных пластин влечет за собой допол1Л1тельный расход материалов Кроме Toio, способ изготовления теппообменняка с установкой промежуточных тонкостенных пластин значительно увеличивает трудоемкость изготовления теплообменника, так как возвшшет необходимость в дополнительном .изготовлении промежуточных элементов, одновременно резко возрастает объем- сварочных работ, а большая протяженность сварных швов приводит к снижению надежности работь теппообменвйка из-ва возникающих неплотностей. Цель изобретения - упрощение технологии изготош1е1гай и повьшзения качества теплообменника. Для изготовления в с.пособе изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, пргекмущественно, для агрессивных сред, прн котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают их трубным доскам, по крайней мере, с одно стороны труб, на их концевых участках выполняют цельнотя 1утые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки с рад11усом и длиной прямого участка, ра толщине стенок труб, антнкорро зионное покрытие наносят на виутреннюю поверхность труб на наружные поверхности радиусных участков отбортовки, а прн сварке труб с трубными досками свар ные швы располагают на прямолинейных участках отбортовки. На фтЕГ. 1 изображена труба теплообменника с предварительно отбортованным первый переход) концевым участком; на 4sir. 2 - то же,; с окончательно с44орм{фо« ванным линзовым компенсатором (второй переход); на фиг. 3 - труба с нанесенным антикоррозионным покрытием; на фиг. 4 участок изготошгениого кожухотрубного теплообметгика. Пример. Теплообменник, напри мер, воздухоподогреватель котельного аг регата, работающего на серниоом топли ве, изготавливают из металлических руб 1 .с впутреннил1 антикоррозионнык} окрытием, HanpHNtep кислотостойкой эмаью 2. -До наь1.ес.ения на трубы покрытия на концевых участках труб с одно.й стороны. (со стороны холодной части) выполня ют цельнотянутые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки3. Линзо- ый компенсатор формируют за два переода. Формовку осуществляют без предва рительного подогрева трубы. Предв-арите льно пуансоном производят отбортовку юд прямым углом участка трубы (фиг.1), затем вторым пуансоном окончательно формируют петлевидную отбортовку (фиг. 2), после чего отбортованный торец трубы подрезают в размер, для обеспечения крепления его по всей длине поверхности к трубной доске. Отбортованную окончате,чьно трубу 1 покрывают антикоррозионным покрытием 2, например эмалью (фиг. З). Радиус отбортовки и длину ее прямого участка назначают равными толщине стенки трубы. Антикоррозионное покрытие одновременно наносят с BiiyTренней стороны труб и с наружной стороны линзовых компенсаторов, при этом прямой участок компенсатора оставляют без покрытия. Сборку .в пучок ос тцествляют путем приварки прямых участков отбортовки труб 1, на которых отсутствует покрытие, к трубной доске 4. Вторые концы труб (верхняя часть теплообменника) приваривают непосредственно к трубньп Е доскам, так как коррозия в этой части им не грозит по причине, что температура стенок входных (по газам) участков труб превышает температуру росы не менее, чем на . . Применение воздухоподогревателей с эмалироваиньши трубками, ши;еющими линзовые компенсаторы на кондеж, изготовленными по предлагаемому способу, позволит упростить технологию их изготовления, повысить качество антикоррозионного покрытия труб, значительно увеличить срок службы тедлообмейников. Формула изобретения Способ изготовления сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно шгя агрессивных сред, при котором на поверхность труб теплообменника наносят антикоррозионное покрытие и приваривают их к трубным доскам, отличаю