Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме Советский патент 1981 года по МПК B28B1/08 

Описание патента на изобретение SU885019A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ

Похожие патенты SU885019A1

название год авторы номер документа
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU856795A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU753640A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU856796A1
Виброударное устройство 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
  • Кравцов Леонид Григорьевич
  • Шериньш Илмар Янович
  • Курносов Эдуард Александрович
SU772851A1
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1977
  • Лукьянов Василий Пименович
  • Ахвердов Иосиф Николаевич
  • Кулик Болеслав Фадеевич
SU735400A1
Виброплощадка 1975
  • Ситников Юрий Николаевич
  • Ермолович Александр Геннадьевич
  • Канунник Иван Алексеевич
  • Кожевников Валентин Иванович
  • Комелягин Иван Петрович
  • Рябчун Владимир Федорович
  • Ситников Николай Васильевич
SU617260A1
Устройство для уплотнения бетонной смеси в форме 1979
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU876427A2
Устройство для уплотнения бетонных смесей 1989
  • Друкованый Михаил Федорович
  • Щуровский Валерий Федорович
  • Загреба Василий Петрович
  • Лисняк Владимир Петрович
  • Пентюк Борис Николаевич
  • Сегеда Борис Максимович
  • Мовчанюк Александр Васильевич
SU1734999A1
Виброплощадка для уплотнения бетонных смесей в форме 1982
  • Попов Герман Николаевич
  • Дудин Владимир Михайлович
  • Чабуткин Евгений Константинович
  • Савватеев Петр Николаевич
  • Разумов Сергей Васильевич
SU1077791A1
Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме 1980
  • Аузиньш Петерис Петрович
SU893529A1

Иллюстрации к изобретению SU 885 019 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для уплотнения бетонных смесей в форме

Формула изобретения SU 885 019 A1

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известно устройство, содержащее установленные на упругих опорах виброблоки, верхние и нижние полости которых имеют сливные трубопроводы и соединены посредством напорных трубопроводов через золотниковый распределитель с источником давления 1.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащее установленные на упругих опорах виброблоки с гидравлическими поршневыми подпружиненными возбудителями колебаний, верхние и нижние полости которых имеют сливные трубопроводы, соединенные через золотниковый распределитель с источником давления 2.

Недостатками известных устройств является низкая интенсивность процессов уплотнения и неудобство в эксплуатации.

Цель изобретения - интенсификация процесса уплотнения ударными импульсами и повышение удобства эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения бетонных смесей в форме, содержащем по крайней мере один установленный на упругих опорах виброблок с гидравлическим, поршневым возбудителем колебаний, верхние и нижние полости которого посредством напорного сливного трубопровода соединены через золотниковый распределитель с источником давления, каждый виброблок

10 снабжен подпружиненной относительно его нижней части приводной поворотной центральной штангой с захватом для крепления в верхней части, возбудитель колебаний снабжен разме15щенными в его верхней и нижней полостях жесткими упорами, а поршень выполнен с контактирующими с последними упругими буферными элементами и окном для прохода центральной штан20ги. .

Причем привод поворота центральных штанг выполнен в виде закрепленных на их нижних концах рычагов и

25 связанного с ними посредством шарнирной системы силового цилиндра.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, &бщий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I.

30 Устройство содержит один или нес колько виброблоков 1, установленных на фундамент при помощи упругих опор 2. Виброблоки посредством напорных сливных трубопроводов 3 соединены с золотниковым распределителем 4, который снабжен приводным электродвигателем 5 и подключен к магистрали сжатого воздуха. Каждый из виброблоков 1 снабжен приводной поворотной центральной штангой 6 с захватом 7 для крепления формы 8, выполненной с выступам 9, гидравлическим возбудителем 10 колебаний с жесткими упорами 11 и 12, поршнем 13 с упругими буферными элементами 14 и окном 15 для проход центральной штанги б. На нижнем кон це штанги 6 при помощи гайки 16 неподвижно закреплен подпятник 17 с рычагом 18 и упорным подшипником 19 между которым и жестким упором 12 установлена пружина 20. Рычаги 18 каждого виброблока 1 присоединены к приводу поворота центральных тяг, выполненного в вид пружины 21, гибких элементов 22 и силового цилиндра 23, связанного посредством шарнирной системы 24 с рычагами 18. Верхние 25 и нижние 26 полости возбудителя колебаний подключены посредством напорных сливных трубопроводов 3 в противофазе к радиальн каналам 27 вращающегося золотника 28 таким образом, что, когда одна и полостей соединена с источником сжа того воздуха, другая камера через золотник 28 сообщается с атмосферой Устройство работает следующим образом. В силовой цилиндр 23 и в цилиндрическое гнездо под захват 7 подает ся сжатый воздух. Захват 7 приподнимается и в этот же момент поворачивается под действием усилия, идущего от силового цилиндра 23 через упругие элементы 22 и рычаг 18. После поворота захвата 7 на некоторый угол на виброблоки 1 ставится форма 8. При этом захват 7, проходя мимо выступов 9, размещается в углу лении днища формы. При действии уси лия в обратном направлении захват 7 возвращается в начальное положение, .опираясь на выступы 9 и прижимая форму В к виброблркам 1. Когда форма 8 таким образом зафи сирована, золотник 28 посредством электродвигателя 5 приводится во вращение с заданным числом оборотов и одновременно в него и дгшее по радиальному каналу 27 и одному из трубопроводов 3 подается из магистрали сжатый воздух, который поступает в нижнюю полость 26. Верхняя полость 25 через второй трубопровод 3 и радиальное отверстие 27 сообщается с атмосферой. На следующем полупериоде колебания при повороте золотника 28 на четверть оборота рабочая полость соединяется с атмос(ерой и в ней происходит сброс давления. В то же время сжатый воздух поступает в нижнюю полость 26 и, таким образом, происходит возвратно-поступательное движение поршня 13, буферные элементы 14 которого в конце рабочего хода соударяются с ограничителями осуществляя при этом ударно-колебательный режим. Таким образом, предлагаемое устройство для уплотнения бетонных смесей в форме позволяет интенсифицировать процесс уплотнения и повысить удобство обслуживания. л Формула изобретения 1.Устройство для уплотнения бе- тонных смесей в форме, содержащее, по крайней, мере,один установленный на упругих опорах виброблок с гидравлическим поршневым возбудителем колебаний, верхние и нижние полости которого посредством напорного сливного трубопровода соединены через золотниковый распределитель с источником давления, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса уплотнения ударными импульсами и удобства обслуживания, каждый виброблок снабжен подпружиненной относительно его нижней части приводной поворотной центральной штангой с захватом для крепления в верхней части, возбудитель колебаний снабжен размещенными в его верхней и нижней полостях жесткими упорами, а поршень выполнен с контактирующими с последними упругими буферными элементами и окном для прохода центральной штанги. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота Центральных штанг выполнен в виде закрепленных на их, нижних концах рычагов и связанного с ними посредством шарнирной системы силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 617260, кл. В 28 В 1/08, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2717976/29-33, кл. В 28 В 1/08, 1979.

//////// /Y// /y

9uf3

SU 885 019 A1

Авторы

Аузиньш Петерис Петрович

Даты

1981-11-30Публикация

1980-03-21Подача