Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности Советский патент 1981 года по МПК B29J5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НА ПОВЕРХНОСТИ

I

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в производ-. стве профильных изделий с равномерной по сечению плотностью, а также в производстве древесностружечных плит.

Известен способ изготовления изделий с выступающими элементами, включающий приготовление пресс-массы, формование заготовок, подпрессовку, горячее прессование 1 .

Известеи способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхиости, включающий приготовление древесноклеевой композиции, формованне заготовки в холодном прессе и горячее прессование 2.

Недостатками известных способов является низкая производительность и качество изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изде-.

ЛИЙ.

Указанная цель достигается тем, что в процессе формования заготовки пуансон и матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой 10-40 Гц и амплитудой колебаний 0,1-2 мм в течение 10-30 с с увеличивающимся давлением от О до 40 МПа.

Пример I. Формирование брикета переменной толщины.

Навеску древесной пресс-массы засыпают в металлическую матрицу. Сверху на древесную пресс-массу накладывают пуансон, имеющий впадины и выступы велнчн5 иой 5 мм. Пресс-форму помещают в гидроимпульсный вибропресс с пневматическим пригружающим устройством. Источником вибрации является клапан-пульсатор. Продолжительность колебаний 10 с, частота .. колебаний 30 Гц, амплитуда колебаний 2 мм, давление пуансона 0,5 МГ1а.

Подпрессованный брнкет прессуют в горячей пресс-форме при 160°С. Готовое изделие разрезают на образцы н испытывают. по ГОСТ 10632-77.

15

Пример 2. Формироваине брикета с пустотами.

Древесную пресс-массу формируют между матрицей и пуансоном, имеющим выступы величиной, равнрй толщине брикета в

20 подпрессованном состоянии. Выступы пуансона выполнены из эластичного материала, например из резины, с целью предотвращения повреждення матрицы, TjaK как при формировании вибрированием Нуансон, |}аэдвмгая пресс-массу, опускается на матрицу. Режим формирования брикета следующий:

Частота колебаний

10-40 Гц Амплитуда колебаний О, i -1,0мм Время воздействия

1/5 периода импульса колебаний

Давление 0,1 -1,ОМПа

В процессе формирования брикета давление увеличивается от нижнего предела к верхнему. При этом частота колебаний увеличивается, а амплитуда уменьшается. Получены образцы плотностью 600 кг/м.

Пример 3. Формирова1гие одновременно с прессованием.

Древесную пресс-массу помещают между нагретыми матрицей и пуансоном. При давлении 0,1 МПа выбрируют в течение 10 с (частота колебаний 15 Гц. амплитуда 1,5мм)затем, увеличивают давление до 1,5 МПа и частоту до 30 Гц, а амплитуду уменьшают до 0,2 мм. При этих параметрах выдерживают в течение 120 с. Получают спрессованный материал, прочность на изгиб которого равна 23 МПа, а прочность на растяжение 0,5 МПа.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами обеспечивает снижение удельного давления при формировании заготовок но менее чем в 2 раза. Наряду с упрощением другого оборудования, например устройств для насыпки прессуемого материала, это позволяет снизить затраты на оборудование примерно на

20%. Сокращение же длительности технологического цикла формирования заготовок сократит цикл изготовления изделия на 10- 15%- Кроме того, это позволит применить более высокопроизводительное прессовое оборудование. В результате может быть получен большой экономический эффект от использований предлагаемого способа изготовления изделий из древесноклеевой композиции.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий с выступающими элементами на поверхности, включающий приготовление древесноклеевой композиции, формование заготовки в холодном прессе и горяч ге прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в процессе формования заготовки пуансон к матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой 10-40 Гц и амплитудой колебаний 0,1-2 мм в течение 10-30 с с увеличивающимся давлением от О до 4 МПа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., Изд-во «Лесная промышленность, 1977, с. 268-270.

2.Авторское свидетельство СССР №203887, кл. В 29 J 5/00, 1966.