Агрегат для первичной механической обработки шкур Советский патент 1981 года по МПК C14B17/00 

Изобретение относится к меховой промышленности, а именно к агрегатам для первичной механической обработки шкур. Известен агрегат для первичной механической обработки шкур, содержа щий волососгонно-чистильные и мездрильные устройства, связанные кинематически транспортирующим средством загрузочное и разгрузочное приспособление 1}. Недостатком известного агрегата является то, что при эксплуатации его имеют место ручные операции, такие как, подача шкур вручную с помощью клещей. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что в агрегате транспортирующее сред ство содержит два установленных один над другим с продольным смещением транспортера, стержни для Т1 анспорти рования шкур, установленные на равных расстояниях между цепями каждогоиз транспортеров, и склиз для перехода шкуры с одного транспортера-на другой, имеющий рабочую поверхность с низким коэффициентом трения, а загрузочное приспособление выполнено в виде стола со щелевым отверстием для верхнего транспортера, причем волососгонно-чистильные устройства расположены по обе стороны верхнего транспортера, а мездрильные устройства - по обе стороны нижнего транспортера. На фиг. 1 представлен агрегат, принципиальная кинематическая схема; на фиг. 2 - часть секционного транспортера; на фиг. 3 загрузочное устройство. Агрегат для первичной механической обработки шкур.содержит стальной корпус 1, в котором монтируются два замкнутых контура секционных транспортеров 2 и 3. Транспортеры 2 и 3 имеют общий привод 4, состоящий из электродвигателя, редуктора и системы звездочек. Вдоль вертикальной ветви транпортера 2 монтируются волососгонночистильное устройство 5, имеющее волососгонные ножевые валы 6 и чистильные валы 7, и прижимной механизм 8.

Под волососгрнными 6 и-чистиль- ными 7 валами установлены лотки для гидравлического удаления волоса и навала. Над чистильными валами 7 монтируется пара уравнительных валов 9.

В нижней части вертикальной ветви транспортера 2 устанавливается стол 10 загрузочного устройства, имеющий щелевое отверстие 11 для прохода транспортера 2.

Стол 10 загрузочного устройства содержит продольные пазы 12 для перемещения захватов 13 шкуры.

Захваты 13 с помощью рычагов соеднены с поршнем 14 пневматического цилиндра 15. Возврат захватов 13 в исходное положение производится пружиной 16.

Автоматическое управление работой загрузочного устройства осуществляет пневматический бесконтактный показатель 17 положения ч.ерез пневматический воздухораспределитель 18, питаемьй сжатым воздухом от сети 19.

К траектории вертикальной ветви транспортера 3 устанавливаются мездрильное устройство, включающее мездрильные ножевыевалы 20, и прижимной механизм 21.

Мездрильные валы 20 имеют лотки 2 для удаленной гидросмывом мездры . К мездрильным валам 20 с-помощью поперечных траверс каркаса крепится каретка 23 заточного механизма 24, аналогичного применяемому в обычных мездрильных машинах.

. мездрильными валами 20 располагается два уравнительных вала 25. Между наклонными ветвями транспортеров 2 и 3 установлен склиз 26 из полированной нержавеющей стали, обеспечивающей постоянный и низкий коэффициент трения между шкурой и поверхностьц) склиза 26. Между наклонной ветвью транспортера 3 и разгрузочным транспортером 27 или козелком установлен склиз 28. На стол 10 шкура подается транспортером 29. Площадки 30 и 31 служат для обслуживания агрегата и наблюдения за его работой. 32 - об.рабатьшаемая шкура.

Агрегат для первичной механической обработки шкур работает следующим образом.

От электромотора и редуктора (не показаны общий привод 4 приводит в синхронное движение замкнутые по контурам секционные транспортеры 2 и 3. Транспортер 2 в процессе движения проходит отверстие 11 загрузочQ ного стола 12. В момент прохождения через отверстие 11 нижняя кромка гибкой секции транспортера 2 воздействует на пневматический бесконтактный показатель 17 положения, который дает импульс воздухораспределителю 18. Воздухораспределитель 18 впуска.ет сжатый воздух в .пневматический цилиндр 15. Поршень 14 цилиндра 15 начинает движение вправо, сжимая возвратнзж) пружину 16 и одновременно перемещая вправо захваты 13.

Шкура 32, поданная после операции отмойки на стол 10 транспортером 29, подхватывается захватами 13 и перемещается по столу 10.вправо. В этот момент стол проходит свободный промежуток между секциями транспортера, и шкура 32 подается захватами между цепями транспортера таким образом, чтобы середина шкуры 32 разместилась примерь о над щелевым отверстием 1 1 стола 10. Для соблюдения этого условия агрегат рассчитывается на обработку шкур определенных развесов.

Б момент, когда середина шкуры 32 находится над отверстием 11, воздухораспределитель I 8 сообщает полость цилиндра 14 с атмосферой,и под действием возвратной пружины 16 поршень занимает левое крайнее положение, .убрав из-под отверстия 11 свободного промежутка транспортера 2 захваты 13,

После этого к отверстию 11 подходит следующая Гибкая секция транспортера 2, и в момент прохождения,секций отверстия 11 шкура 32 на нее навешивается

Парные и отмоченные шкуры 32 обладают свойством текучести и, будучи навешенной на,гибкую секцию транспортера шкура 32 под действием силы тяжести расправляется на секции транспортера и подается к волососгонным 6 и чистильным валам 7, где при прохождении шкуры 32 производится чистка и сгонка волоса сразу с 2-х половин шкуры 32 от середины к концгм.

Пройдя рабочие органы, шкура 32 обжимаете уравнительными валами 9, которые помогают ее транспортировать и выполняют основную свою функцию (не допускают сползания шкуры 32с секции транспортера , если шкура 32 окажется навешенной не строго посредине и одна половина будет обрабатываться позже другой, что могло бы привести к стаскиванию шкуры 32 рабочим органом. Пройдя операцию чистки и сгонки волоса, шкура 32 транспортируется дальше и поступает на наклонную част транспортера 2, при этом одна половина икуры 32 свисает с гибкой секции транспортера и при подходе к склизу 26 ложится на него обработанной стороной, переворачиваясь необра ботанной мездровой стороной наружу. Транспортеры 2 и 3 синхронно движутся От общего привода 4 таким образом что когда середина секции транспорте ра 2, на которой висит шкура 32, поворачивается над склизом 26 для движения вниз, то под склизом оказьшается свободный промежуток между секциями транспортера 3, и при повороте секции транспортера 2 вторая поло вина шкуры 32 с него сваливается и повисает на склизе 26 таким образом что одна половина шкуры 32 оказывает ся между гибкими секциями транспорте ра 3. При подходе очередной секции тран спортёра 3 к шкуре 32 последняя подхватьтается секцией транспортера 3 и стаскивается со склиза 26. При переходе секции транспортера. в вертикальное положение шкура 32 висит на секции, перевернутая мездро вой стороной наружу. Таким образом, осуществляется автоматическое переворачивание (кантовка ) шкуры. Далее шкура 32 под действием силы тяжести расправляется на гибкой секции транспортера 3 и транспортируется между мездрильными ножевыми валами 20, где происходит мездрение обеих половинок шкуры 32 от середины к краям. Уравнительные вялы 25 предупреждают стаскивание шкуры 32 мездрильными валами в случае, если шкура не висит точно серединой на гибкой секции транспортера 3. Пройдя мездрение,шкура 32 попадает на наклонньм участок транспортера 3 укладывается одной полоБаной на . склиз 28, вторая половина шкуры 32 при перевертывании секции транспортера 3 падает на транспортер 27, 3.6 стаскивается им со склиза 28 ь транспортируется в барабан для последую- щих химических операций дубления. Вместо склиза 28 и транспортера 27 под наклонный.участок транспортера может ставиться обычная тележка с козелком, на котором шкуры автоматически навешиваются для передачи на дальнейшую химическую обработку. Площадки 30 и 31 служат для обслуживания агрегата и наблкщения за его работой. Таким образом.проходит обработка в агрегате одной шкуры. Фактически шкуры подаются загрузочш м устройством на каждую секцию транспортера, и процесс обработки идет непрерьгано, , а шкуры автоматически без вмешательства обслуживающего персонала прохо- дят все операции первичной механичесг кой обработки. Известные мездрильные и волососгонно-чистильные машины предусматривают до 70% ручного труда на заброску шкур в машины, кантовку их после обработки одной половины шкуры, повторной заброски для обработки второй половины передачи с машины на машину и так далее. В изобретении полностью ликвидирован ручной труд и: резко повышена производительность агрегата. Кроме указанных преимуществ, предлагаемый агрегат позволит в кожевенной промьшшенности ликвидировать тяжелые профессии мездрильщика и воло- сосгонщика. Формула изобретения Агрегат для первичной механической обработки щкур, содержащий ; волососгонно-чистильные-и мездрильные устройства,.связанные кинематически транспортирующим .средством, загрузочное и разгрузочное приспособления, о. т л и ч а-ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, транспортирунщее средство содержит два установленных один над другим с продольным смещением транспортера,стержни для транспортирования шкур, установленные на рав-,. ых расстояниях между цепями каждого з-транспортеров,и склиз для перехоа шкуры с одного транспортера на ругой,имеющий рабочую поверхность с изким коэффициентом.трения,а загрузочное приспособление выполнено в ви-

7885263

де стола со щелевым отверстием для верхнего .транспортера,причем волососгонно-чистильные устройства расположены по обе стороны верхнего транс- портера, а мездрильные устройства по обе стороны нижнего транспортера.

8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Большаков П. А. и др. Машины и аппараты кожевенного производства, М., Легкая индустрия, 1974, с. 140-141. .

(риг. 1

«sj

11ое-СЕ-ОтЭ-1н:ж-11-1:Е-а2€1СЬ€3€151

CM

Фиё.

/7

//