(54) ПЫЛЕКОЩЕНТРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеконцентратор | 1990 |
|
SU1765623A1 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 2000 |
|
RU2181183C2 |
Пылеконцентратор | 1990 |
|
SU1805268A1 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 1994 |
|
RU2095692C1 |
Пылеконцентратор | 1990 |
|
SU1740885A1 |
ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР | 1970 |
|
SU282570A1 |
Система пылеприготовления котла | 1988 |
|
SU1550286A2 |
Котельный агрегат | 1987 |
|
SU1451465A1 |
Система пылеприготовления котла | 1989 |
|
SU1830436A1 |
ПЫЛЕСИСТЕМА | 1993 |
|
RU2092740C1 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для отделения пыли от сушильно транспортирующего агента и может быть испол зовано в системах пылеприготовления котельных установок, предназначенных преимущественно для высокореакционных топлкв. Известны -пылеконцентрзторы, содержащие корпус с соосно установленными в его днище подающей трубой, а в крыщке - выходными патрубками, наружный из которых снабжен цилиндрической подвижной в осевом направлении насадкой 1. Недостатком таких пылеконцентраторов является невозможность обеспечения сепарации угольной пыли с одновременным возвратом недомолотого продукта в мельницу, что снижает их эффективность. Цель изобретения - повыщение эффективности путем обеспечения разделения азропотоков на концентрированный и слабозапылепный с одновреме1шым возвратом продукта в мельницу. Поставленная цель достигается тем, что в днище корпуса установлен дополнительный выходной патрубок, диаметр насадки равен диа; метру подающей трубы, верхний участок которой заведен в полость корпуса и снабжен завихрителем. На чертеже изображен пылеконцентратор, общий вид. Пылеконцентратор содержит корпус 1 с соосно установленной в его дшпце подающей трубой 2, а в крышке - выходными патрубками 3 и 4, наружный 3 из которых снабжен цилиндрической подвижной в осевом направлешти насадкой 5. В днище корпуса .1 установлен дополнительный выходной патрубок 6, диаметр насадки S равен диаметру подающей трубы 2, верхний участок которой заведен в полость корпуса 1 и снабжен завихрителем 7. Пьшеконцентратор работает следзтощим образом. Аэросмесь из мельницы поступает в подан)щую трубу 2, где приобретает вращательно-поступательное движение, закручиваясь в завихрителе 7. В результате этого основная часть угольной пылк отбрасьшается к пристенной обл сти подающей трубы 2, На входе в насадку 5
образуются два (условных) коаксиальных потока, один из которых (концентрированный и обогащенный угольной пылью) отводится черрз выходной патрубок 3, а второй (слабозапыленный) - через патрубок 4. Через зазор между подающей трубой 2 и насадкой 5 наиболее грубые (недомолотые) фракции угольной пыли, обладающие достаточной кинетической энергией, выбрасываются из вращающегося потока в объем корпуса 1 и стекая по стенкам корпуса, попадают в дополнительный выходной патрубок 6 и далее в мельницу для
домола.
t .Регулирование степени обогащения выходных потоков производится путем перемещения завихрителя 7 вдоль оси подающей трубы 2. Более тонкое регулирование степени помола обеспечивается-путем- осевого перемещения насад- .
КИ 5,: ;,
Такое выполнение пылеконцентратора позволяет обеспечить разделение потоков на концентрированный и слабозапыленный с одновременным возвратом недомолотого продукта в мельницу.
Формула изобретения
Пылеконцентратор, содержащий корпус с соосно установленными в его днище подающей
трубой, а в крыпже - выходными патрубками, наружный из которых снабжен цилиндрической подвижной в осевом направлении насадкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения зффективности, в днище корпуса
установлен дополнительный выходной патрубок, диаметр насадки равен диаметру подающей трубы, верхний участок которой заведен в полость корпуса и снабжен завихрнтелем. Источники информации,
принятые во внимание при зкспертизе
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-12-25—Подача